زیربخش پردازش سطح سخت افزار را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: پردازش اکسیداسیون سخت افزار، پردازش رنگ آمیزی سخت افزار، آبکاری الکتریکی، پردازش پرداخت سطح، پردازش خوردگی سخت افزار و غیره.
پردازش سطحی قطعات سخت افزاری:
1. پردازش اکسیداسیون:هنگامی که کارخانه سخت افزار محصولات سخت افزاری (عمدتا قطعات آلومینیومی) تولید می کند، از فرآیند اکسیداسیون برای سخت شدن سطح محصولات سخت افزاری استفاده می کنند و آنها را کمتر مستعد سایش می کند.
2. پردازش نقاشی:کارخانه سخت‌افزار هنگام تولید قطعات بزرگ محصولات سخت‌افزاری از پردازش نقاشی استفاده می‌کند و از زنگ زدن سخت‌افزار از طریق پردازش نقاشی جلوگیری می‌شود.
به عنوان مثال: مایحتاج روزانه، وسایل برقی، صنایع دستی و غیره.
3. آبکاری:آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش در پردازش سخت افزار است.سطح قطعات سخت افزاری از طریق فناوری مدرن آبکاری می شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات تحت استفاده طولانی مدت کپک زده یا گلدوزی نمی شوند.فرآیندهای رایج آبکاری عبارتند از: پیچ، قطعات مهر زنی، باتری، قطعات خودرو، لوازم جانبی کوچک و غیره.
4. پرداخت سطح:پولیش سطح عموماً در ملزومات روزانه برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد.با انجام عملیات فرز روی محصولات سخت افزاری مانند:
ما یک شانه تولید می کنیم، شانه با مهر زدن از سخت افزار ساخته می شود، بنابراین گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز است، باید قسمت های تیز گوشه ها را به صورت صاف براق کنیم تا بتوان از آن در فرآیند استفاده کرد. استفاده کنید.آسیبی به بدن انسان وارد نخواهد کرد.
روش پردازش سطح قطعات ماشینکاری شده CNC ابتدا به نیازهای فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.البته لازم به ذکر است که این الزامات فنی الزاماً الزامات مشخص شده در نقشه قطعه نیستند و گاهی ممکن است به دلایل فنی از برخی جهات بالاتر از الزامات مربوط به نقشه قطعه باشند.به عنوان مثال، به دلیل ناهماهنگی معیارها، نیازهای پردازش برای سطح برخی از قطعات کار cnc افزایش می یابد.یا به دلیل استفاده از آن به عنوان یک معیار دقیق، ممکن است نیازهای پردازش بالاتری را مطرح کند.
هنگامی که الزامات فنی سطح هر قطعه CNC ماشینکاری شده مشخص شد، روش پردازش نهایی که می تواند الزامات را تضمین کند، می تواند بر این اساس انتخاب شود و روش های پردازش چندین مرحله کار و هر مرحله کار تعیین شود.روش ماشینکاری انتخاب شده قطعات ماشینکاری CNC باید الزامات کیفیت قطعات، اقتصاد ماشینکاری خوب و راندمان تولید بالا را برآورده کند.به همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت:
1. دقت ماشینکاری و زبری سطحی که با هر روش ماشینکاری cnc بدست می آید، محدوده قابل توجهی دارد، اما فقط در محدوده باریک مقرون به صرفه است و دقت ماشینکاری در این محدوده، دقت ماشینکاری اقتصادی است.به همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش، روش پردازش مربوطه که بتواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد، باید انتخاب شود.
2. خواص مواد قطعه کار cnc را در نظر بگیرید.
3. شکل ساختاری و اندازه قطعه کار CNC را در نظر بگیرید.
4. در نظر گرفتن بهره وری و الزامات اقتصادی.فناوری پیشرفته با راندمان بالا باید در تولید انبوه استفاده شود.حتی امکان تغییر اساسی روش ساخت بلنک وجود دارد که می تواند کار ماشینکاری را کاهش دهد.
5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه یا کارگاه در نظر گرفته شود.هنگام انتخاب روش پردازش، باید از تجهیزات موجود به طور کامل استفاده شود، از پتانسیل شرکت استفاده شود و اشتیاق و خلاقیت کارگران به کار گرفته شود.با این حال، باید به بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، اتخاذ فناوری‌های جدید و ارتقای سطح فناوری نیز توجه شود.
زمان ارسال: فوریه-15-2022