ساخت نمونه های اولیه و قطعات تولیدی به سرعت و مقرون به صرفه معمولاً تعادلی بین تغییر سریع به قابلیت های ماشینکاری CNC و قطعات بهینه شده طراحی شده برای این قابلیت ها است.بنابراین، هنگام طراحی قطعات برای فرآیندهای آسیاب و تراشکاری، شش نکته مهم زیر می تواند ضمن کاهش هزینه ها، زمان تولید را سرعت بخشد.
1. عمق و قطر سوراخ
در بیشتر موارد، سوراخ به جای حفاری، با آسیاب انتهایی درون یابی می شود.این روش ماشینکاری انعطاف پذیری زیادی را در اندازه سوراخ یک ابزار داده شده فراهم می کند و سطح بهتری را نسبت به مته فراهم می کند.همچنین به ما امکان می دهد از ابزارهای مشابه برای ماشینکاری شیارها و حفره ها استفاده کنیم و زمان چرخه و هزینه قطعات را کاهش دهیم.تنها نقطه ضعف آن این است که به دلیل طول محدود آسیاب انتهایی، سوراخ‌های بیش از شش قطر به یک چالش تبدیل می‌شوند و ممکن است نیاز به ماشینکاری از دو طرف قطعه داشته باشند.
2. اندازه و نوع نخ
حفاری و ساختن نخ دست به دست هم می دهند.بسیاری از تولیدکنندگان از "شیر" برای برش رزوه های داخلی استفاده می کنند.شیر مانند یک پیچ دندانه دار به نظر می رسد و به سوراخی که قبلاً سوراخ شده است "پیچ" می کند.ما از روش مدرن تری برای ساختن نخ استفاده می کنیم، ابزاری به نام فرز نخی برای وارد کردن پروفیل نخ.این اجازه می دهد تا نخ های دقیقی ایجاد شود و هر اندازه نخ (نخ در هر اینچ) که در آن زمین مشترک است را می توان با یک ابزار فرز برش داد و در زمان تولید و نصب صرفه جویی کرد.
3. متن در قسمت
آیا می خواهید شماره قطعه، توضیحات یا لوگو را روی قطعه حک کنید؟Speed Plus بیشتر متن مورد نیاز برای پردازش را پشتیبانی می کند، مشروط بر اینکه فاصله بین کاراکترها و ضربه های استفاده شده برای "نوشتن" آنها حداقل 0.020 اینچ (0.5 میلی متر) باشد.
4. ارتفاع دیوار و عرض مشخصه
تمام ابزارهای برش ما از ابزارهای برش کاربید سیمانی ساخته شده اند.این ماده فوق العاده سفت حداکثر عمر ابزار و بهره وری را با حداقل انحراف فراهم می کند.با این حال، حتی قوی‌ترین ابزارها نیز مانند فلزات، به‌ویژه پلاستیک‌های فرآوری‌شده، می‌توانند تغییر شکل دهند.بنابراین، ارتفاع دیوار و اندازه ویژگی بستگی زیادی به هندسه تک تک قطعات و مجموعه ابزار مورد استفاده دارد.
5. تراش ابزار برقی
ما علاوه بر قابلیت های فرزکاری گسترده، تراشکاری CNC ابزار زنده را نیز ارائه می دهیم.مجموعه ابزار مورد استفاده در این ماشین ها مشابه مجموعه ابزار مرکز ماشینکاری ما است، با این تفاوت که اکنون قطعات پلاستیکی را نمی چرخانیم.این بدان معنی است که سوراخ ها، شیارها، صفحات و سایر ویژگی های غیرمرکز را می توان به صورت موازی یا عمود (محوری یا شعاعی) با "محور طولانی" (محور Z آن) قطعه کار چرخانده ماشین کاری کرد و معمولاً از قطعات متعامد ساخته شده در مرکز ماشینکاری پیروی می کند. قوانین طراحی مشابهتفاوت در اینجا شکل ماده خام است، نه خود مجموعه ابزار.قطعات تراش خورده مانند شفت و پیستون در ابتدا گرد هستند، در حالی که قطعات آسیاب شده مانند منیفولدها، جعبه ابزار و درپوش سوپاپ ها معمولاً چنین نیستند، اما از بلوک های مربع یا مستطیل استفاده می شود.
6. فرز چند محوره
با استفاده از ماشینکاری 3 محوره، قطعه کار از پایین ماده خام گیره می شود، در حالی که تمام ویژگی های قطعه از حداکثر 6 ضلع متعامد بریده می شود.اندازه قطعه بزرگتر از 10 اینچ * 7 اینچ (254 میلی متر * 178 میلی متر) است، فقط قسمت بالا و پایین قابل پردازش است، بدون تنظیم جانبی!با این حال، با فرز شاخص پنج محور، ماشینکاری را می توان از هر تعداد لبه غیر متعامد انجام داد.
زمان ارسال: نوامبر-18-2021