نمونه سازی و تولید قطعات سریع و مقرون به صرفه اغلب تعادلی بین چرخش سریع به قابلیت های ماشینکاری CNC و قطعات بهینه شده طراحی شده برای این قابلیت ها است.بنابراین در اینجا 6 نکته مهم هنگام طراحی قطعات برای فرآیندهای آسیاب و تراشکاری وجود دارد که می تواند زمان تولید را سرعت بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
1. عمق و قطر سوراخ
سوراخ ها در بیشتر موارد با آسیاب های انتهایی درون یابی می شوند، نه حفاری.این روش ماشینکاری انعطاف پذیری زیادی را در اندازه سوراخ برای یک ابزار خاص ارائه می دهد و سطح بهتری را نسبت به مته ها ارائه می دهد.همچنین به ما این امکان را می دهد که شیارها و حفره ها را با همان ابزار ماشین کاری کنیم و زمان چرخه و هزینه قطعات را کاهش دهیم.تنها نقطه ضعف آن این است که به دلیل طول محدود آسیاب انتهایی، سوراخ‌های عمیق‌تر از شش قطر به یک چالش تبدیل می‌شوند و ممکن است نیاز به ماشینکاری از دو طرف قطعه داشته باشند.
2. اندازه و نوع نخ
حفاری و ساختن نخ دست به دست هم می دهند.بسیاری از تولید کنندگان از یک "شیر" برای برش رشته های داخلی استفاده می کنند.شیر مانند یک پیچ دندانه دار به نظر می رسد و به سوراخی که قبلاً سوراخ شده است "پیچ" می کند.ما رویکرد مدرن تری را برای ساختن نخ ها در نظر می گیریم، ابزاری به نام آسیاب نخ، مشخصات نخ را وارد می کند.این باعث ایجاد رزوه‌های دقیق می‌شود و هر اندازه نخ (نخ در هر اینچ) که در آن زمین مشترک است را می‌توان با یک ابزار فرز برش داد و در زمان تولید و نصب صرفه‌جویی کرد.بنابراین، رشته‌های UNC و UNF از #2 تا 1/2 اینچ و رشته‌های متریک از M2 تا M12 همگی می‌توانند در یک مجموعه ابزار استفاده شوند.
3. متن در قسمت
آیا می خواهید شماره قطعه، توضیحات یا لوگو را روی یک قطعه حک کنید؟شتاب بیشتر متن مورد نیاز برای پردازش را پشتیبانی می کند، مشروط بر اینکه فاصله بین نویسه ها و سکته های مورد استفاده برای نوشتن آنها حداقل 0.020 اینچ (0.5 میلی متر) باشد.همچنین متن به جای برجسته باید مقعر باشد و فونت 20 نقطه یا بزرگتر مانند Arial، Verdana یا sans serif مشابه توصیه می شود.
4. ارتفاع دیوار و عرض ویژگی
تمام چاقوهای ما از چاقوهای کاربید تشکیل شده است.این ماده فوق العاده سفت حداکثر عمر ابزار و بهره وری را با حداقل انحراف فراهم می کند.با این حال، حتی قوی ترین ابزارها نیز می توانند تغییر شکل دهند، مانند فلزات و به ویژه پلاستیک های در حال ماشین کاری.بنابراین، ارتفاع دیوار و اندازه ویژگی بستگی زیادی به هندسه تک تک قطعات و مجموعه ابزار مورد استفاده دارد.به عنوان مثال، حداقل ضخامت ویژگی 0.020 اینچ (0.5 میلی متر) و حداکثر عمق ویژگی 2 اینچ (51 میلی متر) برای ماشین کاری پشتیبانی می شود، اما این بدان معنا نیست که می توانید یک هیت سینک پره دار با این ابعاد طراحی کنید.
5. تراش ابزار برقی
ما علاوه بر قابلیت‌های فرزکاری گسترده، تراشکاری CNC ابزار زنده را نیز ارائه می‌دهیم.مجموعه ابزارهای مورد استفاده در این ماشین‌ها شبیه به دستگاه‌های موجود در مراکز ماشینکاری ما هستند، با این تفاوت که در حال حاضر قطعات پلاستیکی را نمی‌چرخانیم.این بدان معناست که سوراخ‌ها، شیارها، تخت‌ها و سایر ویژگی‌های غیرمرکز را می‌توان موازی یا عمود (محوری یا شعاعی) با "محور طولانی" قطعه کار چرخانده (محور Z آن) ماشینکاری کرد و معمولاً قطعات متعامد ساخته شده روی ماشینکاری را دنبال می‌کنند. مرکز همان قوانین طراحیتفاوت در اینجا شکل ماده خام است، نه خود مجموعه ابزار.قطعات چرخانده شده مانند شفت ها و پیستون ها دور شروع می شوند، در حالی که قطعات آسیاب شده مانند منیفولدها، جعبه های گیج و درپوش سوپاپ ها اغلب اینطور نیستند و به جای آن از بلوک های مربع یا مستطیل استفاده می شود.
6. فرز چند محوره
با استفاده از ماشینکاری 3 محوره، قطعه کار از پایین استوک خام بسته می شود در حالی که تمام ویژگی های قطعه از 6 ضلع متعامد بریده می شود.اندازه قطعه بزرگتر از 10 اینچ * 7 اینچ (254 میلی متر * 178 میلی متر) است، فقط بالا و پایین را می توان ماشین کاری کرد، بدون تنظیم جانبی!با این حال، با فرز شاخص پنج محور، می توان از هر تعداد لبه غیر متعامد ماشین کاری کرد.
زمان ارسال: آوریل-08-2022