Riistvara pinnatöötluse alajaotuse võib jagada: riistvara oksüdatsioonitöötlus, riistvara värvimise töötlemine, galvaniseerimine, pinna poleerimine, riistvara korrosioonitöötlus jne.
Riistvaraosade pinnatöötlus:
1. Oksüdatsioonitöötlus:Kui riistvaratehas toodab riistvaratooteid (peamiselt alumiiniumosi), kasutatakse riistvaratoodete pinna kõvendamiseks ja kulumiskindlaks muutmiseks oksüdatsioonitöötlust.
2. Värvi töötlemine:Riistvaratehas võtab suurte riistvaratoodete valmistamisel kasutusele värvimistöötlemise ja riistvara roostetamine välditakse värvimisprotsessi käigus.
Näiteks: igapäevased tarbeesemed, elektrikarbid, käsitöö jne.
3. Galvaneerimine:Galvaneerimine on ka kõige levinum töötlemistehnoloogia riistvara töötlemisel.Riistvaraosade pind on galvaniseeritud kaasaegse tehnoloogia abil, et tooted ei saaks pikaajalisel kasutamisel hallitust ega tikkimist.Levinud galvaniseerimisprotsessid on järgmised: kruvid, stantsimisosad, akud, autoosad, väikesed tarvikud jne.
4. Pinna poleerimine:Pinna poleerimist kasutatakse igapäevastes vajadustes tavaliselt pikka aega.Töötledes riistvaratooteid, näiteks:
Toodame kammi, kamm on valmistatud riistvarast stantsimise teel, nii et mulgustatud kammi nurgad on väga teravad, peame nurkade teravad osad siledaks lihvima, et seda saaks kasutada kasutada.Ei kahjusta inimkeha.
CNC-töödeldud osade pinna töötlemismeetod sõltub kõigepealt töödeldud pinna tehnilistest nõuetest.Samas tuleb tähele panna, et need tehnilised nõuded ei pruugi olla detailjoonises toodud nõuded ning mõnikord võivad need tehnoloogilistel põhjustel olla mõnes osas kõrgemad kui detaili joonisel esitatavad nõuded.Näiteks tõstetakse võrdlusaluste ebaühtluse tõttu mõne cnc-tooriku pinna töötlemisnõudeid.Või kuna seda kasutatakse täpsuse võrdlusalusena, võib see esitada kõrgemaid töötlemisnõudeid.
Kui iga CNC-töödeldud osa pinna tehnilised nõuded on selgitatud, saab vastavalt valida lõpliku töötlemismeetodi, mis suudab nõuded tagada, ning määrata mitme tööetapi ja iga tööetapi töötlemismeetodid.Valitud CNC-töötlusosade töötlemismeetod peaks vastama osade kvaliteedi, hea töötlemisökonoomsuse ja kõrge tootmistõhususe nõuetele.Seetõttu tuleks töötlemismeetodi valimisel arvestada järgmiste teguritega:
1. Töötlemise täpsus ja pinnakaredus, mida on võimalik saada mis tahes cnc-töötlusmeetodiga, on märkimisväärse ulatusega, kuid ainult kitsas vahemikus on ökonoomne ja selles vahemikus on töötlemistäpsus ökonoomne töötlemistäpsus.Seetõttu tuleks töötlemismeetodi valimisel valida vastav töötlemisviis, mis võimaldab saavutada ökonoomse töötlemistäpsuse.
2. Kaaluge cnc-tooriku materjali omadusi.
3. Võtke arvesse CNC-tooriku konstruktsiooni kuju ja suurust.
4. Arvestada tootlikkuse ja majanduslike nõuetega.Masstootmises tuleks kasutada ülitõhusat kõrgtehnoloogiat.Tooriku valmistamismeetodit on isegi võimalik põhjalikult muuta, mis võib vähendada mehaanilise töötlemise töömahtu.
5. Arvesse tuleks võtta tehase või töökoja olemasolevaid seadmeid ja tehnilisi tingimusi.Töötlemismeetodi valikul tuleks täielikult ära kasutada olemasolevad seadmed, ära kasutada ettevõtte potentsiaali ning tuua mängu töötajate entusiasm ja loovus.Siiski tuleks kaaluda ka olemasolevate töötlemismeetodite ja -seadmete pidevat täiustamist, uute tehnoloogiate kasutuselevõttu ja tehnoloogilise taseme tõstmist.
Postitusaeg: 15. veebruar 2022