Prototüüpide ja tootmisosade kiire ja kulutõhus valmistamine on tavaliselt tasakaal kiire ülemineku CNC-töötlusvõimalustele ja nende võimete jaoks loodud optimeeritud osade vahel.Seetõttu võivad freesimis- ja treimisprotsesside osade projekteerimisel järgmised kuus olulist kaalutlust kiirendada tootmisaega, vähendades samal ajal kulusid.
1. Ava sügavus ja läbimõõt
Enamikul juhtudel on auk pigem otsafreesiga interpoleeritud, mitte puuritud.See töötlemismeetod tagab antud tööriista ava suuruse suure paindlikkuse ja parema pinnaviimistluse kui puur.See võimaldab meil kasutada samu tööriistu ka soonte ja õõnsuste töötlemiseks, vähendades tsükliaega ja osade maksumust.Ainus miinus on see, et otsafreesi piiratud pikkuse tõttu muutuvad rohkem kui kuue läbimõõduga augud väljakutseks ja võivad vajada töötlemist detaili mõlemalt küljelt.
2. Keerme suurus ja tüüp
Puurimine ja keerme valmistamine käivad käsikäes.Paljud tootjad kasutavad sisekeermete lõikamiseks kraani.Kraan näeb välja nagu hammaskruvi ja “kruvib” eelnevalt puuritud auku.Keermete valmistamiseks kasutame moodsamat meetodit, keermeprofiili sisestamiseks tööriista nimega keermefrees.See võimaldab luua täpseid keermeid ja mis tahes keerme suurust (keermed tolli kohta), millel on sama samm, saab lõigata ühe freesimistööriistaga, säästes tootmis- ja paigaldusaega.
3. Tekst osal
Kas soovite detailile graveerida osa numbri, kirjelduse või logo?Speed Plus toetab enamikku töötlemiseks vajalikust tekstist, tingimusel et üksikute märkide ja nende "kirjutamiseks" kasutatavate tõmmete vaheline kaugus on vähemalt 0,020 tolli (0,5 mm).
4. Seina kõrgus ja iseloomulik laius
Kõik meie lõiketööriistad on valmistatud tsementeeritud karbiidist lõikeriistadest.See ülijäik materjal tagab tööriista maksimaalse tööea ja tootlikkuse minimaalse läbipainega.Kuid ka kõige tugevamad tööriistad võivad deformeeruda, nagu ka metallid, eriti töödeldud plastid.Seetõttu sõltuvad seina kõrgus ja funktsiooni suurus vägagi üksikute osade geomeetriast ja kasutatavast tööriistakomplektist.
5. Elektritööriistade treipink
Lisaks ulatuslikele freesimisvõimalustele pakume ka pingestatud CNC-treimist.Nendel masinatel kasutatav tööriistakomplekt on sarnane meie töötlemiskeskuse tööriistakomplektiga, ainult et me ei trei praegu plastosi.See tähendab, et ekstsentrilisi auke, sooni, tasapindu ja muid omadusi saab töödelda paralleelselt või risti (teljeliselt või radiaalselt) treitud tooriku "pikkiteljega" (selle Z-teljega) ja tavaliselt järgida töötluskeskusel valmistatud ortogonaalseid osi. samad disainireeglid.Erinevus seisneb siin tooraine kujus, mitte tööriistakomplektis endas.Treitud osad nagu võllid ja kolvid on algselt ümmargused, samas kui freesitud osad nagu kollektorid, instrumendikarbid ja klapikaaned enamasti mitte, vaid kasutatakse ruudu- või ristkülikukujulisi plokke.
6. Mitmeteljeline freesimine
Kasutades 3-teljelist töötlemist, kinnitatakse toorik toormaterjali põhjast kinni, samal ajal kui kõik detaili omadused lõigatakse kuni 6 ristsuunalisest küljest.Osa suurus on suurem kui 10 tolli * 7 tolli (254 mm * 178 mm), töödelda saab ainult üla- ja alaosa, külje seadistus puudub!Viieteljelise indeksfreesimisega saab aga töödelda mis tahes arvust mitteortogonaalsetest servadest.
Postitusaeg: 18.11.2021