Osade prototüüpimine ja tootmine kiiresti ja kulutõhusalt on sageli tasakaal kiire CNC-töötlusvõimaluste poole pöördumise ja nende võimaluste jaoks loodud optimeeritud osade vahel.Siin on 6 olulist kaalutlust freesimis- ja treimisprotsesside osade kavandamisel, mis võivad kiirendada tootmisaega, vähendades samal ajal kulusid.
1. Ava sügavus ja läbimõõt
Avad on enamikul juhtudel otsafreesidega interpoleeritud, mitte puuritud.See töötlemismeetod pakub antud tööriista jaoks suurt paindlikkust ava suuruse osas ja tagab parema pinnaviimistluse kui puurid.Samuti võimaldab see sama tööriistaga töödelda sooni ja õõnsusi, vähendades tsükliaega ja osade maksumust.Ainus miinus on see, et otsafreesi piiratud pikkuse tõttu muutuvad kuuest läbimõõdust sügavamad augud väljakutseks ja neid võib olla vaja töödelda detaili mõlemalt küljelt.
2. Niidi suurus ja tüüp
Puurimine ja keerme valmistamine käivad käsikäes.Paljud tootjad kasutavad sisekeermete lõikamiseks kraani.Kraan näeb välja nagu hammaskruvi ja “kruvib” eelnevalt puuritud auku.Me läheneme niitide valmistamisele kaasaegsemalt, keermeprofiili sisestab tööriist nimega keermefrees.See loob täpsed keermed ja mis tahes keerme suurust (keermed tolli kohta), millel on sama samm, saab lõigata ühe freesimistööriistaga, säästes tootmis- ja paigaldusaega.Seetõttu saab UNC- ja UNF-keere vahemikus 2 kuni 1/2 tolli ning meeterkeere vahemikus M2 kuni M12 kasutada ühes tööriistakomplektis.
3. Tekst osal
Kas soovite detailile graveerida osa numbri, kirjelduse või logo?Kiirendus toetab enamikku töötlemiseks vajalikust tekstist, eeldusel, et üksikute märkide ja nende “kirjutamiseks” kasutatavate tõmmete vaheline kaugus on vähemalt 0,020 tolli (0,5 mm).Samuti peaks tekst olema pigem nõgus kui üles tõstetud ning soovitatav on kasutada 20 punkti või suuremat kirjatüüpi, nagu Arial, Verdana või sarnane sans serif.
4. Seina kõrgus ja funktsiooni laius
Kõik meie noad koosnevad karbiidnugadest.See ülijäik materjal tagab tööriista maksimaalse tööea ja tootlikkuse minimaalse läbipainega.Kuid ka kõige tugevamad tööriistad võivad deformeeruda, nagu ka metallid ja eriti töödeldavad plastid.Seetõttu sõltuvad seina kõrgus ja objekti suurus vägagi üksikute osade geomeetriast ja kasutatavast tööriistakomplektist.Näiteks töötluse puhul toetatakse detaili minimaalset paksust 0,020 tolli (0,5 mm) ja maksimaalset sügavust 2 tolli (51 mm), kuid see ei tähenda, et saaksite kujundada selliste mõõtmetega ribidega jahutusradiaatori.
5. Elektritööriistade treipink
Lisaks laiaulatuslikule freesimisvõimalusele pakume ka pingestatud CNC-treimist.Nendel masinatel kasutatavad tööriistakomplektid on sarnased meie töötluskeskuste omadega, välja arvatud see, et me ei keera praegu plastosi.See tähendab, et ekstsentrilisi auke, sooni, tasapindu ja muid omadusi saab töödelda paralleelselt või risti (aksiaalselt või radiaalselt) treitud tooriku "pikkiteljega" (selle Z-teljega) ning tavaliselt järgivad töötlusel valmistatud ortogonaalseid osi. keskus Samad disainireeglid.Erinevus seisneb siin tooraine kujus, mitte tööriistakomplektis endas.Pööratud osad, nagu võllid ja kolvid, algavad ringiga, samas kui freesitud osad, nagu kollektorid, gabariidikarbid ja klapikaaned, sageli mitte, kasutades nende asemel ruudu- või ristkülikukujulisi plokke.
6. Mitmeteljeline freesimine
Kasutades 3-teljelist töötlemist, kinnitatakse toorik toormaterjali põhjast, samal ajal kui kõik detaili omadused lõigatakse kuni 6 ristsuunalisest küljest.Osa suurus on suurem kui 10″*7″ (254mm*178mm), töödelda saab ainult üla- ja alaosa, külje seadistus puudub!Viieteljelise indekseeritud freesimisega on aga võimalik töödelda suvalisest arvust mitteortogonaalsetest servadest.
Postitusaeg: aprill-08-2022