En la producción en masa dePrecisión CNCProcesamiento de piezas de hardware, debido a que la pieza de trabajo requiere alta precisión y tiempo de entrega corto, la eficiencia del equipo es la máxima prioridad de la producción y el procesamiento.Ser capaz de adquirir conocimientos básicos simples no sólo puede mejorar la productividad del procesamiento de accesorios de hardware, sino también reducir la tasa de fallas del equipo durante el uso.
Déjame decirte algunos conocimientos básicos deCNCprocesamiento de piezas de hardware de precisión
1. control de virutas
Virutas enredadas alrededor de la herramienta o pieza de trabajo durante cortes largos y sucesivos.Generalmente causado por bajo avance, baja y/o poca profundidad de corte de la geometría.
razón:
(1) El avance para la ranura seleccionada es demasiado bajo.
Solución: Alimentación progresiva.
(2) La profundidad de corte de la ranura seleccionada es demasiado superficial.
Solución: Elija la geometría de la hoja con mayor rotura de viruta.Aumente el caudal de refrigerante.
(3) El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande.
Solución: agregue una profundidad de corte o elija una geometría más fuerte para romper la viruta.
(4) Ángulo de posición inadecuado.
Solución: elija un radio de punta más pequeño.
2. Calidad de apariencia
Tiene una apariencia “peluda” y no cumple con los requisitos del servicio público.
razón:
(1) La rotura de viruta pasa a través de las piezas que golpean y deja huellas en la superficie procesada.
Solución: Elija la forma de ranura que guíe la eliminación de viruta.Cambie el ángulo de entrada, reduzca la profundidad de corte y seleccione el sistema de herramienta de ángulo de ataque positivo con la inclinación de la hoja central.
(2) La razón de la apariencia peluda es que el desgaste de la ranura en el filo es demasiado severo.
Solución: Elija una marca con mejor resistencia a la oxidación y al desgaste, como una marca cermet, y ajústela para reducir la velocidad de corte.
(3) La combinación de un avance demasiado alto y un filete de punta de herramienta demasiado pequeño dará como resultado una apariencia rugosa.
Solución: Elija un radio de punta de herramienta más grande y un avance más bajo.
3. Composición de las rebabas
Al cortar de la pieza de trabajo, se forma una rebaba al final del corte.
razón:
(1) El filo no está afilado.
Solución: Utilice cuchillas con bordes cortantes afilados: - Cuchillas de rectificado fino con velocidad de avance pequeña (<0,1 mm/r).
(2) El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.
Solución: Utilice un portaherramientas con un ángulo de posición pequeño.
(3) Desgaste de ranura o astillas en la profundidad de corte dePrecisión CNCprocesamiento de hardware.
Solución: Al salir de la pieza de trabajo, completar el corte con un chaflán o radio.
4. Oscilación
Alta fuerza de corte radial, causa: oscilación o raspaduras temblorosas causadas por la herramienta o el dispositivo de la herramienta.Generalmente, aparece cuando la barra mandrinadora se utiliza para el mecanizado del círculo interior.
razón:
(1) Ángulo de posición inadecuado.
Solución: Elija un ángulo de posición mayor (kr=90°).
(2) El radio de la punta de la herramienta es demasiado grande.
Solución: elija un radio de punta pequeño.
(3) Redondez inadecuada del filo de corte o biselado negativo.
Solución: elija una marca con una capa fina o una marca sin capa.
(4) Desgaste excesivo del flanco del filo.
Solución: Elija una marca más resistente al desgaste o ajústela para reducir la velocidad de corte.
Hora de publicación: 16-dic-2021