La fabricación de prototipos y piezas de producción de forma rápida y rentable suele ser un equilibrio entre el rápido cambio a capacidades de mecanizado CNC y piezas optimizadas diseñadas para estas capacidades.Por lo tanto, al diseñar piezas para procesos de fresado y torneado, las siguientes seis consideraciones importantes pueden acelerar el tiempo de producción y al mismo tiempo reducir los costos.
1. Profundidad y diámetro del agujero
En la mayoría de los casos, el agujero se interpola con una fresa, en lugar de taladrar.Este método de mecanizado proporciona una gran flexibilidad en el tamaño del orificio de una herramienta determinada y proporciona un mejor acabado superficial que un taladro.También nos permite utilizar las mismas herramientas para mecanizar ranuras y cavidades, reduciendo el tiempo de ciclo y los costos de las piezas.El único inconveniente es que, debido a la longitud limitada de la fresa, los orificios de más de seis diámetros de profundidad se convierten en un desafío y pueden requerir mecanizado desde ambos lados de la pieza.
2. Tamaño y tipo de hilo
Taladrar y roscar van de la mano.Muchos fabricantes utilizan "machos" para cortar roscas internas.El grifo tiene forma de tornillo dentado y se “atornilla” en el orificio previamente perforado.Utilizamos un método más moderno para realizar roscas, una herramienta llamada fresa de roscar para insertar el perfil de la rosca.Esto permite crear roscas precisas y cualquier tamaño de rosca (roscas por pulgada) que comparta ese paso se puede cortar con una sola herramienta de fresado, lo que ahorra tiempo de producción e instalación.
3. Texto por parte
¿Quiere grabar el número de pieza, la descripción o el logotipo en la pieza?Speed Plus admite la mayor parte del texto necesario para el procesamiento, siempre que el espacio entre los caracteres individuales y los trazos utilizados para “escribirlos” sea de al menos 0,020 pulgadas (0,5 mm).
4. Altura de la pared y ancho característico.
Todas nuestras herramientas de corte están hechas de herramientas de corte de carburo cementado.Este material súper rígido proporciona máxima vida útil y productividad de la herramienta con una mínima deflexión.Sin embargo, incluso las herramientas más resistentes pueden deformarse, al igual que los metales, especialmente los plásticos procesados.Por lo tanto, la altura de la pared y el tamaño de la característica dependen en gran medida de la geometría de las piezas individuales y del conjunto de herramientas utilizado.
5. Torno de herramientas eléctricas
Además de amplias capacidades de fresado, también ofrecemos torneado CNC con herramientas en vivo.El conjunto de herramientas utilizado en estas máquinas es similar al conjunto de herramientas de nuestro centro de mecanizado, excepto que ahora no giramos piezas de plástico.Esto significa que se pueden mecanizar agujeros excéntricos, ranuras, planos y otras características paralelas o perpendiculares (axial o radialmente) al “eje largo” (su eje Z) de la pieza torneada, y normalmente siguen piezas ortogonales fabricadas en un centro de mecanizado. mismas reglas de diseño.La diferencia aquí es la forma de la materia prima, no el conjunto de herramientas en sí.Las piezas torneadas, como ejes y pistones, son inicialmente redondas, mientras que las piezas fresadas, como colectores, cajas de instrumentos y tapas de válvulas, normalmente no lo son, sino que se utilizan bloques cuadrados o rectangulares.
6. Fresado multieje
Mediante el mecanizado de 3 ejes, la pieza de trabajo se sujeta desde la parte inferior de la materia prima en bruto, mientras que todas las características de la pieza se cortan desde hasta 6 lados ortogonales.El tamaño de la pieza es superior a 10 pulgadas * 7 pulgadas (254 mm * 178 mm), solo se pueden procesar la parte superior e inferior, ¡sin ajuste lateral!Sin embargo, con el fresado indexado de cinco ejes, el mecanizado se puede realizar desde cualquier número de bordes no ortogonales.
Hora de publicación: 18-nov-2021