1. Profundidad y diámetro del agujero
En la mayoría de los casos, los agujeros se interpolan con fresas, no se perforan.Este método de mecanizado ofrece una gran flexibilidad en el tamaño del orificio para una herramienta determinada y proporciona un mejor acabado superficial que las brocas.También nos permite mecanizar ranuras y cavidades con la misma herramienta, reduciendo el tiempo de ciclo y el coste de las piezas.El único inconveniente es que, debido a la longitud limitada de la fresa, los orificios de más de seis diámetros se convierten en un desafío y es posible que sea necesario mecanizarlos desde ambos lados de la pieza.
2. Tamaño y tipo de hilo
Taladrar y roscar van de la mano.Muchos fabricantes utilizan un "macho" para cortar las roscas internas.El grifo tiene forma de tornillo dentado y se “atornilla” en el orificio previamente perforado.Adoptamos un enfoque más moderno para hacer roscas: una herramienta llamada fresadora de roscas inserta el perfil de la rosca.Esto crea roscas precisas y cualquier tamaño de rosca (roscas por pulgada) que comparta ese paso se puede cortar con una sola herramienta de fresado, lo que ahorra tiempo de producción e instalación.Por lo tanto, se pueden utilizar roscas UNC y UNF de #2 a 1/2 pulgada y roscas métricas de M2 a M12 en un solo juego de herramientas.
3. Texto por parte
¿Quiere grabar un número de pieza, una descripción o un logotipo en una pieza?La aceleración admite la mayor parte del texto necesario para el procesamiento, siempre que el espacio entre los caracteres individuales y los trazos utilizados para "escribirlos" sea de al menos 0,020 pulgadas (0,5 mm).Además, el texto debe ser cóncavo en lugar de elevado, y se recomienda una fuente de 20 puntos o más, como Arial, Verdana o sans serif similar.
4. Altura de la pared y ancho de la característica
Todos nuestros cuchillos se componen de cuchillos de carburo.Este material ultrarrígido proporciona máxima vida útil y productividad de la herramienta con una deflexión mínima.Sin embargo, incluso las herramientas más resistentes pueden deformarse, al igual que los metales y, especialmente, los plásticos que se mecanizan.Por lo tanto, la altura de la pared y el tamaño de la característica dependen en gran medida de la geometría de las piezas individuales y del conjunto de herramientas utilizado.Por ejemplo, se admite un espesor mínimo de 0,020" (0,5 mm) y una profundidad máxima de 2" (51 mm) para el mecanizado, pero eso no significa que pueda diseñar un disipador de calor con aletas con estas dimensiones.
5. Torno de herramientas eléctricas
Además de nuestras amplias capacidades de fresado, también ofrecemos torneado CNC con herramientas en vivo.Los juegos de herramientas utilizados en estas máquinas son similares a los de nuestros centros de mecanizado, excepto que no torneamos piezas de plástico en este momento.Esto significa que se pueden mecanizar orificios excéntricos, ranuras, planos y otras características paralelas o perpendiculares (axial o radial) al “eje largo” de la pieza de trabajo torneada (su eje Z) y, por lo general, siguen piezas ortogonales fabricadas en un sistema de mecanizado. centro Mismas reglas de diseño.La diferencia aquí es la forma de la materia prima, no el conjunto de herramientas en sí.Las piezas torneadas, como ejes y pistones, comienzan siendo redondas, mientras que las piezas fresadas, como colectores, cajas de manómetros y tapas de válvulas, a menudo no lo son, sino que se utilizan bloques cuadrados o rectangulares.
6. Fresado multieje
Al utilizar el mecanizado de 3 ejes, la pieza de trabajo se sujeta desde la parte inferior del material en bruto mientras todas las características de la pieza se cortan desde hasta 6 lados ortogonales.El tamaño de la pieza es mayor que 10″*7″ (254 mm*178 mm), solo se pueden mecanizar la parte superior e inferior, ¡sin ajuste lateral!Sin embargo, con el fresado indexado de cinco ejes, es posible mecanizar desde cualquier número de bordes no ortogonales.
Hora de publicación: 15 de febrero de 2022