Pluraj elstaraj punktoj por plibonigi la kvaliton de CNC-maŝinaj laborpecoj:
1. Racia uzo de turnaj kaj muelaj maŝinaj iloj por kupraj kaj aluminiaj partoj
La glataj tranĉiloj por prilaborado de ŝtalo kaj kupro devas esti strikte distingitaj kaj uzataj, kaj la permeso de la glataj tranĉiloj estu racia, por ke la glateco de la laborpeco kaj la uzado de la tranĉiloj estu pli bonaj.
2. Antaŭ cnc-prilaborado, uzu la kalibran tablon por kontroli (kontroli kaj provi) ĉu la ilo svingiĝas ene de la permesita toleremo.La ilkapo kaj ŝlosa cigaredingo devas esti purigitaj per aerpafilo aŭ viŝitaj per tuko antaŭ ol la ilo povas esti instalita.Tro da malpuraĵo havas certan efikon sur la precizeco (precizeco) kaj kvalito de la laborpeco.
3. Kiam krampante, atentu por vidi ĉu la nomo kaj modelo de la CNC-maŝinita laborpeco kaj la programfolio estas la samaj, ĉu la materiala grandeco kongruas, ĉu la krampa alteco estas sufiĉe alta, kaj la nombro da kalibroj uzataj.
4. La CNC-maŝinista programo-listo devas esti konsekvenca kun la referenca angula direkto markita de la muldilo (titolo: Patrino de Industrio), kaj tiam kontroli ĉu la 3D-bildo estas ĝusta, precipe por la laborpeco, kiu estis borita por transporti akvon, estu; certe vidos la 3D-bildon klare Ĉu ĝi kongruas kun la akva transporto de la laborpeco sur ĝi, se vi havas dubojn, vi devus ĝustatempe retrosciigi (fǎn kuì) la programisto aŭ trovi ĝustigiston por kontroli la 2D desegnaĵo por vidi ĉu la 2D kaj 3D referencanguloj estas konsekvencaj.CNC-maŝinado en Dongguan multe reduktas la nombron de iloj, kaj partoj kun kompleksaj formoj ne postulas kompleksajn ilojn.Se vi volas ŝanĝi la formon kaj grandecon de la parto, vi nur bezonas modifi la programon de parto-prilaborado, kiu taŭgas por disvolviĝo kaj modifo de novaj produktoj.
5. La programlisto de CNC-maŝinaj dosieroj devas esti normaligita, inkluzive de modelo nombro, nomo, programo nomo, prilaborado retejo enhavo, ilo grandeco, nutrado kvanto, precipe la sekura longeco de ilo krampo, la rezervita poŝmono por ĉiu programo, Por la glata tranĉilo, ĝi estu klare markita.La loko, kie la R-surfaco kaj la aviadilo devas esti konektitaj, estu markita sur la programfolio.La funkciigisto kaj regilo devus pliigi 0.02~0.05MM dum prilaborado antaŭ procesado, kaj halti post kelkaj tranĉiloj por vidi ĉu Se ĝi iras glate, vi povas senti ĝin per via mano por vidi ĉu ĝi estas supren.Se ĝi ne estas en ordo, mallevu la gongon.
6. Antaŭ prilaborado, necesas kompreni la enhavon de la retejo pri listo de CNC-maŝinado.Devas esti 2D aŭ 3D diagramoj sur la programlisto, kaj ili devas esti markitaj;X-longo, Y-larĝo, Z-alteco;sesangulaj datumoj.
Se estas aviadilo, ĝi estu markita;Z;valoro, estas oportune por la funkciigisto kontroli (kontroli kaj testi) ĉu la datumoj estas ĝustaj post prilaborado, kaj la publikaj datumoj devus esti markitaj se ekzistas toleremo.CNC-nombra kontrolo maŝinila prilaborado solvas la problemon de kompleksa, preciza, malgranda aro, kaj mult-diversecaj partoj-prilaborado.Ĝi estas fleksebla kaj alt-efikeca aŭtomata maŝinilo, kiu reprezentas la disvolvan direkton de moderna maŝino ila kontrola teknologio kaj estas tipa mekatroniko.produkto.Ĝi estis vaste uzata en moderna industrio, multe plibonigante la produktan efikecon de entreprenoj.
7. La funkciigisto de la maŝino ilo pretiga rapido devus strikte kontroli ĝin.La F-rapido kaj la S-spindelrapideco devus esti racie alĝustigitaj unu al la alia.Kiam la F-rapido estas rapida, ĝi devus esti pli rapida ol la S-spindelo, kaj la nutra rapido devas esti ĝustigita en malsamaj areoj.CNC-maŝinado CNC-maŝinado rilatas al la maŝinado farita per CNC-maŝinado iloj.CNC-indeks-kontrolita lito estas programita kaj kontrolita per CNC-maŝinlingvo, kutime G-kodo.La CNC-maŝinado G-kodlingvo diras al la CNC-maŝino ilo, kiujn karteziajn koordinatojn uzi por la maŝina ilo, kaj kontrolas la ilan paĝrapidecon kaj spindelrapidecon, same kiel iloŝanĝilon, fridigan kaj aliajn funkciojn.Post prilaborado, kontrolu la kvaliton antaŭ ol eliri la maŝino, por atingi perfektan prilaboradon samtempe.
Afiŝtempo: Mar-21-2022