Fabrikado de prototipoj kaj produktadpartoj rapide kaj kostefike estas kutime ekvilibro inter la rapida ŝanĝo al CNC-maŝinkapabloj kaj optimumigitaj partoj dizajnitaj por ĉi tiuj kapabloj.Tial, dum desegnado de partoj por muelado kaj turnado de procezoj, la sekvaj ses gravaj konsideroj povas akceli produktadtempon reduktante kostojn.
1. Truo profundo kaj diametro
Plejofte, la truo estas interpolita per finmuelilo, prefere ol borita.Ĉi tiu maŝinprilabora metodo disponigas grandan flekseblecon en la truograndeco de antaŭfiksita ilo kaj disponigas pli bonan surfacan finpoluron ol borilo.Ĝi ankaŭ permesas al ni uzi la samajn ilojn por maŝini kanelojn kaj kavojn, reduktante ciklotempon kaj partkostojn.La nura malavantaĝo estas ke pro la limigita longo de la finmuelejo, truoj pli ol ses diametrojn profundaj iĝas defio kaj povas postuli maŝinadon de ambaŭ flankoj de la parto.
2. Fadeno grandeco kaj tipo
Borado kaj fadenfarado iras man en mano.Multaj produktantoj uzas "frapeton" por tranĉi internajn fadenojn.La krano aspektas kiel denta ŝraŭbo kaj "ŝraŭboj" en la truon antaŭe boritan.Ni uzas pli modernan metodon por fari fadenojn, ilon nomatan fadenfrazilon por enmeti la fadenan profilon.Ĉi tio ebligas krei precizajn fadenojn, kaj ajna fadeno (fadenoj po colo) kiu dividas tiun tonalton povas esti tranĉita per ununura muelilo, ŝparante produktadon kaj instalaĵon.
3. Teksto sur la parto
Ĉu vi volas gravuri la partnumeron, priskribon aŭ emblemon sur la parto?Speed Plus subtenas la plej grandan parton de la teksto necesa por prilaborado, kondiĉe ke la interspaco inter individuaj signoj kaj la strekoj uzataj por "skribi" ilin estas almenaŭ 0,020 coloj (0,5 mm).
4. Mura alteco kaj karakteriza larĝo
Ĉiuj niaj tranĉaj iloj estas faritaj el cementitaj karburaj tranĉiloj.Ĉi tiu super-rigida materialo provizas maksimuman ilan vivon kaj produktivecon kun minimuma deflankiĝo.Tamen, eĉ la plej fortaj iloj povas esti misformitaj, same kiel metaloj, precipe prilaboritaj plastoj.Tial, la muralteco kaj trajtograndeco estas tre dependaj de la geometrio de la individuaj partoj kaj la ilaro uzata.
5. Potenca ilo tornilo
Krom ampleksaj muelaj kapabloj, ni ankaŭ provizas viva ilo CNC-turniĝado.La ilaro uzata sur ĉi tiuj maŝinoj similas al la ilaro en nia maŝina centro, krom ke ni nun ne turnas plastajn partojn.Ĉi tio signifas, ke ekscentraj truoj, kaneloj, aviadiloj kaj aliaj ecoj povas esti maŝinprilaboritaj paralela aŭ perpendikulara (akse aŭ radiale) al la "longa akso" (ĝia Z-akso) de la turnita laborpeco, kaj kutime sekvas ortogonalajn partojn fabrikitajn sur maŝincentro La samaj reguloj pri dezajno.La diferenco ĉi tie estas la formo de la krudaĵo, ne la ilaro mem.Turnitaj partoj kiel ekzemple ŝaftoj kaj piŝtoj estas komence rondaj, dum muelitaj partoj kiel ekzemple duktoj, instrumentkestoj, kaj valvokovriloj estas kutime ne, sed kvadrataj aŭ rektangulaj blokoj estas uzitaj.
6. Mult-aksa muelado
Uzante 3-aksan maŝinadon, la laborpeco estas fiksita de la fundo de la krudmaterialo, dum ĉiuj partaj trajtoj estas tranĉitaj de ĝis 6 ortaj flankoj.La parto grandeco estas pli granda ol 10 coloj * 7 coloj (254 mm * 178 mm), nur la supro kaj malsupro povas esti prilaboritaj, neniu flanka agordo!Tamen, kun kvin-aksa indeksa frezado, maŝinado povas esti farita de iu nombro da ne-ortaj randoj.
Afiŝtempo: Nov-18-2021