Η κατανόηση του τρόπου με τον οποίο η γεωμετρία του εξαρτήματος καθορίζει την απαιτούμενη εργαλειομηχανή είναι ένα σημαντικό μέρος της ελαχιστοποίησης του αριθμού των ρυθμίσεων που χρειάζεται να εκτελέσει ένας μηχανικός και του χρόνου που χρειάζεται για να κόψει το εξάρτημα.Αυτό μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων και να σας εξοικονομήσει κόστος.
Εδώ είναι 3 συμβουλές γιαCNCμηχανική κατεργασία και εργαλεία που πρέπει να γνωρίζετε για να διασφαλίσετε ότι σχεδιάζετε εξαρτήματα αποτελεσματικά
1. Δημιουργήστε μια ευρεία γωνιακή ακτίνα
Ο τελικός μύλος θα αφήσει αυτόματα μια στρογγυλεμένη εσωτερική γωνία.Μια μεγαλύτερη ακτίνα γωνίας σημαίνει ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεγαλύτερα εργαλεία για την κοπή των γωνιών, γεγονός που μειώνει τον χρόνο λειτουργίας και συνεπώς το κόστος.Αντίθετα, μια στενή ακτίνα εσωτερικής γωνίας απαιτεί τόσο ένα μικρό εργαλείο για την επεξεργασία του υλικού όσο και περισσότερα περάσματα—συνήθως με χαμηλότερη ταχύτητα για να μειωθεί ο κίνδυνος εκτροπής και θραύσης του εργαλείου.
Για να βελτιστοποιήσετε τη σχεδίαση, χρησιμοποιήστε πάντα τη μεγαλύτερη δυνατή γωνιακή ακτίνα και ορίστε την ακτίνα 1/16" ως κατώτερο όριο.Μια ακτίνα γωνίας μικρότερη από αυτή την τιμή απαιτεί πολύ μικρά εργαλεία και ο χρόνος λειτουργίας αυξάνεται εκθετικά.Επιπλέον, αν είναι δυνατόν, προσπαθήστε να διατηρήσετε την ακτίνα της εσωτερικής γωνίας ίδια.Αυτό βοηθά στην εξάλειψη των αλλαγών στο εργαλείο, οι οποίες αυξάνουν την πολυπλοκότητα και αυξάνουν σημαντικά τον χρόνο εκτέλεσης.
2. Αποφύγετε τις βαθιές τσέπες
Τα εξαρτήματα με βαθιές κοιλότητες είναι συνήθως χρονοβόρα και δαπανηρή στην κατασκευή.
Ο λόγος είναι ότι αυτά τα σχέδια απαιτούν εύθραυστα εργαλεία, τα οποία είναι επιρρεπή σε σπάσιμο κατά τη μηχανική κατεργασία.Για να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, ο τελικός μύλος θα πρέπει σταδιακά να «επιβραδύνει» σε ομοιόμορφες αυξήσεις.Για παράδειγμα, εάν έχετε ένα αυλάκι με βάθος 1", μπορείτε να επαναλάβετε ένα πέρασμα βάθους καρφίτσας 1/8" και στη συνέχεια να εκτελέσετε ένα πέρασμα φινιρίσματος με βάθος κοπής 0,010" για τελευταία φορά.
3. Χρησιμοποιήστε τυπικό τρυπάνι και μέγεθος βρύσης
Η χρήση τυπικών μεγεθών βρύσης και τρυπανιού θα συμβάλει στη μείωση του χρόνου και στην εξοικονόμηση κόστους εξαρτημάτων.Κατά τη διάτρηση, κρατήστε το μέγεθος ως τυπικό κλάσμα ή γράμμα.Εάν δεν είστε εξοικειωμένοι με το μέγεθος των τρυπανιών και των ακραίων μύλων, μπορείτε να υποθέσετε με ασφάλεια ότι τα παραδοσιακά κλάσματα της ίντσας (όπως ακέραιοι αριθμοί 1/8″, 1/4″ ή χιλιοστού) είναι "στάνταρ".Αποφύγετε τη χρήση μετρήσεων όπως 0,492″ ή 3,841 mm.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-07-2022