Η δημιουργία πρωτοτύπων και η παραγωγή εξαρτημάτων γρήγορα και οικονομικά είναι συχνά μια ισορροπία μεταξύ της γρήγορης στροφής στις δυνατότητες κατεργασίας CNC και των βελτιστοποιημένων εξαρτημάτων που έχουν σχεδιαστεί για αυτές τις δυνατότητες.Ακολουθούν λοιπόν 6 σημαντικά ζητήματα κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων για διεργασίες φρεζαρίσματος και τόρνευσης που μπορούν να επιταχύνουν τον χρόνο παραγωγής μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος.
1. Βάθος και διάμετρος οπής
Οι τρύπες στις περισσότερες περιπτώσεις παρεμβάλλονται με τελικούς μύλους, δεν ανοίγονται.Αυτή η μέθοδος κατεργασίας προσφέρει μεγάλη ευελιξία στο μέγεθος της οπής για ένα δεδομένο εργαλείο και παρέχει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας από τα τρυπάνια.Μας επιτρέπει επίσης να επεξεργαστούμε αυλακώσεις και κοιλότητες με το ίδιο εργαλείο, μειώνοντας τον χρόνο κύκλου και το κόστος εξαρτημάτων.Το μόνο μειονέκτημα είναι ότι λόγω του περιορισμένου μήκους του τελικού μύλου, οι τρύπες βαθύτερες από έξι διαμέτρους γίνονται πρόκληση και μπορεί να χρειαστεί μηχανική επεξεργασία και από τις δύο πλευρές του εξαρτήματος.
2. Μέγεθος και τύπος νήματος
Το τρύπημα και η κατασκευή κλωστών πάνε χέρι-χέρι.Πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν μια «βρύση» για να κόψουν εσωτερικά νήματα.Η βρύση μοιάζει με μια οδοντωτή βίδα και "βιδώνει" στην τρύπα που είχε ανοίξει προηγουμένως.Ακολουθούμε μια πιο σύγχρονη προσέγγιση για την κατασκευή κλωστών, ένα εργαλείο που ονομάζεται μύλος με νήματα εισάγει το προφίλ του νήματος.Αυτό δημιουργεί ακριβή νήματα, και οποιοδήποτε μέγεθος νήματος (κλωστές ανά ίντσα) που μοιράζεται αυτό το βήμα μπορεί να κοπεί με ένα μόνο εργαλείο φρεζαρίσματος, εξοικονομώντας χρόνο παραγωγής και εγκατάστασης.Επομένως, τα νήματα UNC και UNF από #2 έως 1/2 ίντσα και τα μετρικά νήματα από M2 έως M12 μπορούν όλα να χρησιμοποιηθούν σε ένα ενιαίο σύνολο εργαλείων.
3. Κείμενο στο μέρος
Θέλετε να χαράξετε έναν αριθμό ανταλλακτικού, περιγραφή ή λογότυπο σε ένα ανταλλακτικό;Η επιτάχυνση υποστηρίζει το μεγαλύτερο μέρος του κειμένου που απαιτείται για την επεξεργασία, με την προϋπόθεση ότι η απόσταση μεταξύ των μεμονωμένων χαρακτήρων και των πινελιών που χρησιμοποιούνται για τη "εγγραφή" τους είναι τουλάχιστον 0,020 ίντσες (0,5 mm).Επίσης, το κείμενο θα πρέπει να είναι κοίλο αντί να είναι ανυψωμένο και συνιστάται μια γραμματοσειρά 20 σημείων ή μεγαλύτερη, όπως Arial, Verdana ή παρόμοια sans serif.
4. Ύψος τοίχου και πλάτος χαρακτηριστικών
Όλα τα μαχαίρια μας αποτελούνται από μαχαίρια καρβιδίου.Αυτό το εξαιρετικά άκαμπτο υλικό παρέχει μέγιστη διάρκεια ζωής και παραγωγικότητα εργαλείου με ελάχιστη απόκλιση.Ωστόσο, ακόμη και τα πιο δυνατά εργαλεία μπορούν να παραμορφωθούν, όπως και τα μέταλλα, και ειδικά τα πλαστικά που υποβάλλονται σε κατεργασία.Επομένως, το ύψος του τοίχου και το μέγεθος των χαρακτηριστικών εξαρτώνται πολύ από τη γεωμετρία των επιμέρους εξαρτημάτων και το σύνολο εργαλείων που χρησιμοποιούνται.Για παράδειγμα, ένα ελάχιστο πάχος χαρακτηριστικού 0,020″ (0,5mm) και ένα μέγιστο βάθος χαρακτηριστικών 2″ (51mm) υποστηρίζονται για κατεργασία, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι μπορείτε να σχεδιάσετε μια ψύκτρα με πτερύγια με αυτές τις διαστάσεις.
5. Τόρνος ηλεκτρικού εργαλείου
Εκτός από τις εκτεταμένες δυνατότητές μας φρεζαρίσματος, προσφέρουμε επίσης ζωντανό εργαλείο τόρνευσης CNC.Τα σετ εργαλείων που χρησιμοποιούνται σε αυτά τα μηχανήματα είναι παρόμοια με εκείνα στα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας μας, με τη διαφορά ότι δεν γυρίζουμε πλαστικά εξαρτήματα αυτήν τη στιγμή.Αυτό σημαίνει ότι οι έκκεντρες οπές, αυλακώσεις, επίπεδα και άλλα χαρακτηριστικά μπορούν να κατεργαστούν παράλληλα ή κάθετα (αξονικά ή ακτινικά) στον "μακρύ άξονα" του γυρισμένου τεμαχίου εργασίας (ο άξονας Z) και συνήθως ακολουθούν ορθογώνια μέρη που κατασκευάζονται σε μηχανική κατεργασία κέντρο Ίδιοι κανόνες σχεδιασμού.Η διαφορά εδώ είναι το σχήμα της πρώτης ύλης, όχι το ίδιο το σετ εργαλείων.Τα περιστρεφόμενα εξαρτήματα όπως οι άξονες και τα έμβολα ξεκινούν στρογγυλά, ενώ τα φρεζαρισμένα μέρη όπως οι πολλαπλές, τα κιβώτια μετρητών και τα καλύμματα βαλβίδων συχνά δεν είναι, χρησιμοποιώντας τετράγωνα ή ορθογώνια μπλοκ.
6. Φρέζα πολλαπλών αξόνων
Χρησιμοποιώντας μηχανική κατεργασία 3 αξόνων, το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται από το κάτω μέρος του ακατέργαστου υλικού ενώ όλα τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος κόβονται από έως και 6 ορθογώνιες πλευρές.Το μέγεθος του εξαρτήματος είναι μεγαλύτερο από 10″*7″ (254mm*178mm), μόνο το πάνω και το κάτω μέρος μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία, χωρίς πλευρική ρύθμιση!Ωστόσο, με φρεζάρισμα με δείκτη πέντε αξόνων, είναι δυνατή η μηχανική επεξεργασία από οποιονδήποτε αριθμό μη ορθογώνιων ακμών.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-08-2022