Zu verstehen, wie die Geometrie des Teils die erforderliche Werkzeugmaschine bestimmt, ist ein wichtiger Faktor bei der Minimierung der Anzahl der Einstellungen, die ein Mechaniker durchführen muss, und der Zeit, die zum Schneiden des Teils benötigt wird.Dies kann den Teilefertigungsprozess beschleunigen und Ihnen Kosten sparen.
Hier sind 3 Tipps dazuCNCBearbeitung und Werkzeuge, die Sie kennen müssen, um sicherzustellen, dass Sie Teile effektiv konstruieren
1. Erstellen Sie einen großen Eckenradius
Der Schaftfräser hinterlässt automatisch eine abgerundete Innenecke.Ein größerer Eckenradius bedeutet, dass größere Werkzeuge zum Schneiden der Ecken verwendet werden können, was die Laufzeit und damit die Kosten reduziert.Im Gegensatz dazu erfordert ein schmaler Inneneckenradius sowohl ein kleines Werkzeug zur Bearbeitung des Materials als auch mehrere Durchgänge – normalerweise mit einer langsameren Geschwindigkeit, um das Risiko einer Ablenkung und eines Werkzeugbruchs zu verringern.
Um das Design zu optimieren, verwenden Sie bitte immer den größtmöglichen Eckenradius und stellen Sie den Radius von 1/16 Zoll als Untergrenze ein.Ein kleinerer Eckenradius als dieser Wert erfordert sehr kleine Werkzeuge und die Laufzeit erhöht sich exponentiell.Versuchen Sie außerdem, wenn möglich, den inneren Eckenradius gleich zu halten.Dadurch können Werkzeugwechsel vermieden werden, die die Komplexität erhöhen und die Laufzeit erheblich verlängern.
2. Vermeiden Sie tiefe Taschen
Teile mit tiefen Hohlräumen sind in der Regel zeitaufwändig und kostspielig herzustellen.
Der Grund dafür ist, dass diese Konstruktionen zerbrechliche Werkzeuge erfordern, die bei der Bearbeitung leicht brechen können.Um diese Situation zu vermeiden, sollte der Schaftfräser in gleichmäßigen Schritten allmählich „abbremsen“.Wenn Sie beispielsweise eine Nut mit einer Tiefe von 1 Zoll haben, können Sie einen Durchgang mit einer Stifttiefe von 1/8 Zoll wiederholen und dann zum letzten Mal einen Schlichtdurchgang mit einer Schnitttiefe von 0,010 Zoll durchführen.
3. Verwenden Sie Standardbohrer und Gewindebohrergröße
Die Verwendung standardmäßiger Gewindebohrer- und Bohrergrößen trägt dazu bei, Zeit zu sparen und Teilekosten zu sparen.Behalten Sie beim Bohren die Größe als Standardbruch oder -buchstabe bei.Wenn Sie mit der Größe von Bohrern und Schaftfräsern nicht vertraut sind, können Sie davon ausgehen, dass herkömmliche Bruchteile eines Zolls (z. B. 1/8″, 1/4″ oder ganze Millimeter) „Standard“ sind.Vermeiden Sie Messungen wie 0,492″ oder 3,841 mm.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2022