In der Massenproduktion vonCNC-PräzisionHardware-Teilebearbeitung: Da das Werkstück eine hohe Präzision und kurze Lieferzeiten erfordert, hat die Effizienz der Ausrüstung bei der Produktion und Verarbeitung oberste Priorität.Das Erlernen einfacher Grundkenntnisse kann nicht nur die Produktivität bei der Verarbeitung von Hardware-Zubehör verbessern, sondern auch die Ausfallrate der Geräte während des Einsatzes verringern.
Lassen Sie mich Ihnen einige grundlegende Kenntnisse darüber vermittelnCNCPräzisionsbearbeitung von Hardwareteilen
1. Chipkontrolle
Späne verfangen sich bei langen aufeinanderfolgenden Schnitten um das Werkzeug oder Werkstück.Im Allgemeinen verursacht durch geringen Vorschub, geringe und/oder geringe Schnitttiefe der Geometrie.
Grund:
(1) Der Vorschub für die ausgewählte Nut ist zu niedrig.
Lösung: Progressiver Feed.
(2) Die Schnitttiefe der ausgewählten Nut ist zu gering.
Lösung: Wählen Sie die Schneidengeometrie mit stärkerem Spanbruch.Erhöhen Sie den Kühlmitteldurchfluss.
(3) Der Schneidenradius ist zu groß.
Lösung: Fügen Sie eine Schnitttiefe hinzu oder wählen Sie eine stärkere Geometrie zum Spanbrechen.
(4) Falscher Eintrittswinkel.
Lösung: Wählen Sie einen kleineren Nasenradius.
2. Aussehensqualität
Es sieht „haarig“ aus und fühlt sich auch so an und entspricht nicht den Anforderungen des öffentlichen Dienstes.
Grund:
(1) Der Spanbruch durchdringt die treffenden Teile und hinterlässt Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche.
Lösung: Wählen Sie die Nutform, die die Spanabfuhr leitet.Ändern Sie den Eintrittswinkel, verringern Sie die Schnitttiefe und wählen Sie das positive Spanwinkel-Werkzeugsystem mit der Neigung des Mittelmessers.
(2) Der Grund für das haarige Aussehen ist, dass der Rillenverschleiß an der Schneidkante zu stark ist.
Lösung: Wählen Sie eine Marke mit besserer Oxidations- und Verschleißfestigkeit, beispielsweise eine Cermet-Marke, und passen Sie sie an, um die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.
(3) Die Kombination aus zu hohem Vorschub und zu kleiner Werkzeugspitzenverrundung führt zu einem rauen Erscheinungsbild.
Lösung: Wählen Sie einen größeren Schneidenradius und einen geringeren Vorschub.
3. Gratzusammensetzung
Beim Abtrennen vom Werkstück entsteht am Ende des Schnitts ein Grat.
Grund:
(1) Die Schneide ist nicht scharf.
Lösung: Verwenden Sie Klingen mit scharfen Schneidkanten: Feinschleifklingen mit kleiner Vorschubgeschwindigkeit (<0,1 mm/U).
(2) Der Vorschub ist zu gering für die Rundheit der Schneidkante.
Lösung: Werkzeughalter mit kleinem Einstellwinkel verwenden.
(3) Rillenverschleiß oder Abplatzen bei der Schnitttiefe vonCNC-PräzisionHardwareverarbeitung.
Lösung: Schließen Sie den Schnitt beim Verlassen des Werkstücks mit einer Fase oder einem Radius ab.
4. Schwingung
Hohe radiale Schnittkraft, Ursache: oszillierende oder zitternde Kratzer durch das Werkzeug oder Werkzeuggerät.Im Allgemeinen tritt es auf, wenn die Bohrstange zur Innenkreisbearbeitung verwendet wird.
Grund:
(1) Ungeeigneter Eintrittswinkel.
Lösung: Wählen Sie einen größeren Eintrittswinkel (kr=90°).
(2) Der Schneidenradius ist zu groß.
Lösung: Wählen Sie einen kleinen Nasenradius.
(3) Ungeeignete Rundheit der Schneidkante oder negative Anfasung.
Lösung: Wählen Sie eine Marke mit dünner Beschichtung oder eine nicht beschichtete Marke.
(4) Übermäßiger Freiflächenverschleiß an der Schneidkante.
Lösung: Wählen Sie ein verschleißfesteres Markenzeichen oder passen Sie es an, um die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2021