I masseproduktion afCNC præcisionBearbejdning af hardwaredele, fordi emnet kræver høj præcision og kort leveringstid, er udstyrets effektivitet topprioriteten for produktion og forarbejdning.At være i stand til at forstå simpel grundlæggende viden kan ikke kun forbedre produktiviteten af hardwaretilbehørsbehandling, men også reducere fejlfrekvensen for udstyret under brug.
Lad mig fortælle dig noget grundlæggende viden omCNCpræcision hardware dele behandling
1. Chip kontrol
Spåner viklet ind omkring værktøjet eller arbejdsemnet til lange på hinanden følgende snit.Generelt forårsaget af lav tilspænding, lav og/eller lav skæredybde af geometrien.
grund:
(1) Tilspændingen for den valgte rille er for lav.
Løsning: Progressiv fodring.
(2) Skæredybden af den valgte rille er for lav.
Løsning: Vælg bladgeometrien med stærkere spånbrydning.Forøg kølevæskens flowhastighed.
(3) Værktøjets næseradius er for stor.
Løsning: Tilføj en skæredybde eller vælg en stærkere geometri til spånbrydning.
(4) Forkert indgangsvinkel.
Løsning: Vælg en mindre næseradius.
2. Udseende kvalitet
Det ser ud og føles "behåret" i udseende og opfylder ikke kravene til offentlig service.
grund:
(1) Spånbrud passerer gennem de stødende dele og efterlader spor på den behandlede overflade.
Løsning: Vælg den rilleform, der styrer fjernelse af spåner.Skift indløbsvinklen, sænk skæredybden, og vælg værktøjssystemet med positiv skråvinkel med hældningen af den centrale klinge.
(2) Årsagen til det behårede udseende er, at rillens slid på skærkanten er for kraftigt.
Løsning: Vælg et mærke med bedre oxidations- og slidstyrke, såsom et cermetmærke, og juster for at reducere skærehastigheden.
(3) Kombinationen af for høj fremføring og for lille værktøjsspidsfilet vil resultere i et groft udseende.
Løsning: Vælg en større værktøjsnæseradius og lavere fremføring.
3. Burr-sammensætning
Ved skæring væk fra arbejdsemnet dannes der en grat i slutningen af skæringen.
grund:
(1) Skærekanten er ikke skarp.
Løsning: Brug knive med skarpe skær: - Fine slibeklinger med lille fremføringshastighed (<0,1 mm/r).
(2) Fremføringen er for lav til skærkantens rundhed.
Løsning: Brug en værktøjsholder med en lille indgangsvinkel.
(3) Rilleslid eller afslag ved skæredybden afCNC præcisionhardwarebehandling.
Løsning: Når du forlader arbejdsemnet, færdiggør skæringen med en affasning eller radius.
4. Oscillation
Høj radial skærekraft, årsag: oscillation eller rystende ridser forårsaget af værktøjet eller værktøjsanordningen.Generelt vises det, når borestangen bruges til bearbejdning af den indre cirkel.
grund:
(1) Upassende indgangsvinkel.
Løsning: Vælg en større indgangsvinkel (kr=90°).
(2) Værktøjets næseradius er for stor.
Løsning: Vælg en lille næseradius.
(3) Uhensigtsmæssig afrunding af skærkanten eller negativ affasning.
Løsning: Vælg et varemærke med en tynd belægning eller et ikke-belagt varemærke.
(4) For stort flankeslid på skærkanten.
Løsning: Vælg et mere slidstærkt varemærke, eller juster for at reducere skærehastigheden.
Indlægstid: 16. december 2021