Fremstilling af prototyper og produktionsdele hurtigt og omkostningseffektivt er normalt en balance mellem det hurtige skift til CNC-bearbejdningskapaciteter og optimerede dele designet til disse egenskaber.Når man designer dele til fræse- og drejeprocesser, kan følgende seks vigtige overvejelser derfor fremskynde produktionstiden og samtidig reducere omkostningerne.
1. Huldybde og diameter
I de fleste tilfælde interpoleres hullet med en endefræser i stedet for at bores.Denne bearbejdningsmetode giver stor fleksibilitet i hulstørrelsen på et givet værktøj og giver en bedre overfladefinish end et bor.Det giver os også mulighed for at bruge de samme værktøjer til at bearbejde riller og hulrum, hvilket reducerer cyklustiden og deleomkostningerne.Den eneste ulempe er, at på grund af den begrænsede længde af endefræseren bliver huller mere end seks diametre dybe en udfordring og kan kræve bearbejdning fra begge sider af delen.
2. Trådstørrelse og -type
Boring og gevindfremstilling går hånd i hånd.Mange producenter bruger "tap" til at skære indvendigt gevind.Hanen ligner en tandskrue og "skruer" ind i det tidligere borede hul.Vi bruger en mere moderne metode til at lave gevind, et værktøj kaldet gevindfræser til at indsætte gevindprofilen.Dette gør det muligt at skabe præcise gevind, og enhver gevindstørrelse (gevind pr. tomme), der deler denne stigning, kan skæres med et enkelt fræseværktøj, hvilket sparer produktions- og installationstid.
3. Tekst på delen
Vil du indgravere varenummeret, beskrivelsen eller logoet på delen?Speed Plus understøtter det meste af den tekst, der kræves til behandling, forudsat at afstanden mellem individuelle tegn og streger, der bruges til at "skrive" dem, er mindst 0,020 tommer (0,5 mm).
4. Væghøjde og karakteristisk bredde
Alt vores skæreværktøj er lavet af hårdmetal skæreværktøj.Dette superstive materiale giver maksimal værktøjslevetid og produktivitet med minimal afbøjning.Men selv de stærkeste værktøjer kan blive deformeret, ligesom metaller, især forarbejdet plast.Derfor er væghøjden og funktionsstørrelsen meget afhængig af de enkelte deles geometri og det anvendte værktøjssæt.
5. Elværktøjs drejebænk
Ud over omfattende fræsemuligheder leverer vi også CNC-drejning med levende værktøj.Værktøjssættet, der bruges på disse maskiner, ligner værktøjssættet på vores bearbejdningscenter, bortset fra at vi ikke drejer plastikdele nu.Dette betyder, at excentriske huller, riller, planer og andre funktioner kan bearbejdes parallelt eller vinkelret (aksialt eller radialt) på "langaksen" (dens Z-akse) af det drejede emne og normalt følger ortogonale dele fremstillet på et bearbejdningscenter. samme designregler.Forskellen her er formen på råmaterialet, ikke selve værktøjssættet.Drejede dele som aksler og stempler er i starten runde, mens fræsede dele som manifolder, instrumentkasser og ventildæksler normalt ikke er det, men der bruges kvadratiske eller rektangulære blokke.
6. Flerakset fræsning
Ved hjælp af 3-akset bearbejdning fastspændes emnet fra bunden af råvareemnet, mens alle delefunktioner skæres fra op til 6 ortogonale sider.Delstørrelsen er større end 10 tommer * 7 tommer (254 mm * 178 mm), kun toppen og bunden kan behandles, ingen sideindstilling!Men med femakset indekseringsfræsning kan bearbejdning udføres fra et vilkårligt antal ikke-ortogonale kanter.
Indlægstid: 18. november 2021