Prototyping og produktion af dele hurtigt og omkostningseffektivt er ofte en balance mellem en hurtig vending til CNC-bearbejdningskapaciteter og optimerede dele designet til disse egenskaber.Så her er 6 vigtige overvejelser, når man designer dele til fræse- og drejeprocesser, der kan fremskynde produktionstiden og samtidig reducere omkostningerne.
1. Huldybde og diameter
Huller er i de fleste tilfælde interpoleret med pindfræsere, ikke boret.Denne bearbejdningsmetode giver stor fleksibilitet i hulstørrelse for et givet værktøj og giver en bedre overfladefinish end bor.Det giver os også mulighed for at bearbejde riller og hulrum med det samme værktøj, hvilket reducerer cyklustiden og delomkostningerne.Den eneste ulempe er, at på grund af den begrænsede længde af endefræseren bliver huller, der er dybere end seks diametre, en udfordring og skal muligvis bearbejdes fra begge sider af delen.
2. Størrelse og type af tråd
Boring og gevindfremstilling går hånd i hånd.Mange producenter bruger en "hane" til at skære indvendigt gevind.Hanen ligner en tandskrue og "skruer" ind i det tidligere borede hul.Vi tager en mere moderne tilgang til fremstilling af gevind, et værktøj kaldet en gevindfræser indsætter gevindprofilen.Dette skaber præcise gevind, og enhver gevindstørrelse (gevind pr. tomme), der deler denne stigning, kan skæres med et enkelt fræseværktøj, hvilket sparer produktions- og installationstid.Derfor kan UNC- og UNF-gevind fra #2 til 1/2 tomme og metriske gevind fra M2 til M12 alle bruges i et enkelt værktøjssæt.
3. Tekst på delen
Vil du gravere et varenummer, beskrivelse eller logo på en del?Acceleration understøtter det meste af den tekst, der er nødvendig til behandling, forudsat at afstanden mellem individuelle tegn og streger, der bruges til at "skrive" dem, er mindst 0,020 tommer (0,5 mm).Teksten skal også være konkav i stedet for hævet, og en 20-punkts eller større skrifttype som Arial, Verdana eller lignende sans serif anbefales.
4. Væghøjde og funktionsbredde
Alle vores knive består af hårdmetalknive.Dette ultra-stive materiale giver maksimal værktøjslevetid og produktivitet med minimal afbøjning.Men selv de stærkeste værktøjer kan deformeres, og det samme kan metaller, og især plast, der bearbejdes.Derfor er væghøjde og funktionsstørrelse meget afhængig af de enkelte deles geometri og det anvendte værktøjssæt.For eksempel understøttes en minimumsfunktionstykkelse på 0,020″ (0,5 mm) og en maksimal funktionsdybde på 2″ (51 mm) til bearbejdning, men det betyder ikke, at du kan designe en køleplade med ribber med disse dimensioner.
5. Elværktøjs drejebænk
Ud over vores omfattende fræsemuligheder tilbyder vi også CNC-drejning med levende værktøj.Værktøjssættene, der bruges på disse maskiner, ligner dem på vores bearbejdningscentre, bortset fra at vi ikke drejer plastikdele lige nu.Dette betyder, at excentriske huller, riller, flade og andre funktioner kan bearbejdes parallelt eller vinkelret (aksialt eller radialt) på "langaksen" af det drejede emne (dets Z-akse), og typisk følge ortogonale dele fremstillet på en bearbejdning center Samme designregler.Forskellen her er formen på råmaterialet, ikke selve værktøjssættet.Drejede dele såsom aksler og stempler starter rundt, mens fræsede dele såsom manifolder, målekasser og ventildæksler ofte ikke er det, og bruger i stedet firkantede eller rektangulære blokke.
6. Flerakset fræsning
Ved hjælp af 3-akset bearbejdning fastspændes emnet fra bunden af råmaterialet, mens alle delefunktioner skæres fra op til 6 ortogonale sider.Delstørrelsen er større end 10″*7″ (254mm*178mm), kun top og bund kan bearbejdes, ingen sideindstilling!Men med fem-akset indekseret fræsning er det muligt at bearbejde fra et vilkårligt antal ikke-ortogonale kanter.
Posttid: Apr-08-2022