V hromadné výroběCNC přesnostzpracování hardwarových dílů, protože obrobek vyžaduje vysokou přesnost a krátkou dodací lhůtu, je účinnost zařízení nejvyšší prioritou výroby a zpracování.Schopnost uchopit jednoduché základní znalosti může nejen zvýšit produktivitu zpracování hardwarového příslušenství, ale také snížit poruchovost zařízení během používání.
Řeknu vám pár základních znalostíCNCpřesné zpracování hardwarových dílů
1. Čipová kontrola
Třísky zamotané kolem nástroje nebo obrobku pro dlouhé po sobě jdoucí řezy.Obecně způsobeno nízkým posuvem, nízkou a/nebo malou hloubkou řezu geometrie.
důvod:
(1) Posuv pro zvolenou drážku je příliš nízký.
Řešení: Progresivní posuv.
(2) Hloubka řezu zvolené drážky je příliš malá.
Řešení: Zvolte geometrii kotouče se silnějším lámáním třísek.Zvyšte průtok chladicí kapaliny.
(3) Poloměr špičky nástroje je příliš velký.
Řešení: Přidejte hloubku řezu nebo zvolte silnější geometrii pro lámání třísky.
(4) Nesprávný úhel zadání.
Řešení: Zvolte menší poloměr nosu.
2. Kvalita vzhledu
Vypadá a působí jako „chlupatý“ a nesplňuje požadavky veřejné služby.
důvod:
(1) Odlamování třísek prochází přes narážející části a zanechává stopy na opracovaném povrchu.
Řešení: Zvolte tvar drážky, který povede k odstraňování třísek.Změňte úhel zadávání, snižte hloubku řezu a zvolte systém nástrojů s kladným úhlem čela se sklonem centrální čepele.
(2) Příčinou chlupatého vzhledu je příliš silné opotřebení drážky na řezné hraně.
Řešení: Vyberte značku s lepší oxidací a odolností proti opotřebení, například cermetovou značku, a upravte ji tak, abyste snížili řeznou rychlost.
(3) Kombinace příliš vysokého posuvu a příliš malého zaoblení špičky nástroje bude mít za následek hrubý vzhled.
Řešení: Zvolte větší poloměr špičky nástroje a nižší posuv.
3. Složení otřepů
Při odřezávání od obrobku se na konci řezání tvoří otřepy.
důvod:
(1) Řezná hrana není ostrá.
Řešení: Používejte kotouče s ostrými řeznými hranami: - Jemné brusné kotouče s malým posuvem (<0,1 mm/r).
(2) Posuv je příliš nízký pro zaoblení řezné hrany.
Řešení: Použijte držák nástroje s malým úhlem vstupu.
(3) Opotřebení drážky nebo vylamování při hloubce řezuCNC přesnosthardwarové zpracování.
Řešení: Při opouštění obrobku dokončete řezání zkosením nebo rádiusem.
4. Oscilace
Vysoká radiální řezná síla, příčina: kmitání nebo chvění poškrábání způsobené nástrojem nebo nástrojovým zařízením.Obecně se objeví, když se vyvrtávací tyč používá pro obrábění vnitřního kruhu.
důvod:
(1) Nevhodný úhel vstupu.
Řešení: Zvolte větší vstupní úhel (kr=90°).
(2) Poloměr špičky nástroje je příliš velký.
Řešení: Zvolte malý poloměr nosu.
(3) Nevhodné zaoblení řezné hrany nebo negativní zkosení.
Řešení: Vyberte ochrannou známku s tenkým povlakem nebo ochrannou známku bez povlaku.
(4) Nadměrné opotřebení hřbetu řezné hrany.
Řešení: Zvolte ochrannou známku odolnější proti opotřebení nebo upravte řeznou rychlost.
Čas odeslání: 16. prosince 2021