Rychlé a nákladově efektivní vytváření prototypů a výroby dílů je často rovnováhou mezi rychlým přechodem na možnosti CNC obrábění a optimalizovanými díly navrženými pro tyto schopnosti.Zde je tedy 6 důležitých úvah při navrhování dílů pro procesy frézování a soustružení, které mohou urychlit dobu výroby a zároveň snížit náklady.
1. Hloubka a průměr otvoru
Otvory jsou ve většině případů interpolovány stopkovými frézami, nikoli vrtány.Tato metoda obrábění nabízí velkou flexibilitu velikosti otvoru pro daný nástroj a poskytuje lepší povrchovou úpravu než vrtáky.Umožňuje nám také obrábět drážky a dutiny stejným nástrojem, čímž se zkracuje doba cyklu a náklady na součást.Jedinou nevýhodou je, že kvůli omezené délce stopkové frézy se díry hlubší než šest průměrů stávají problémem a může být nutné je obrábět z obou stran součásti.
2. Velikost a typ závitu
Vrtání a výroba závitů jdou ruku v ruce.Mnoho výrobců používá k řezání vnitřních závitů „závitník“.Závitník vypadá jako ozubený šroub a „zašroubuje“ do dříve vyvrtaného otvoru.K výrobě závitů přistupujeme moderněji, nástroj zvaný závitová fréza vkládá profil závitu.To vytváří přesné závity a libovolnou velikost závitu (závity na palec), která sdílí toto stoupání, lze řezat jediným frézovacím nástrojem, což šetří čas na výrobu a instalaci.Proto lze v jedné sadě nástrojů použít závity UNC a UNF od #2 do 1/2 palce a metrické závity od M2 do M12.
3. Text na dílu
Chcete vyrýt číslo dílu, popis nebo logo na díl?Akcelerace podporuje většinu textu potřebného pro zpracování za předpokladu, že mezera mezi jednotlivými znaky a tahy použitými k jejich „zápisu“ je alespoň 0,020 palce (0,5 mm).Text by měl být spíše konkávní než vyvýšený a doporučuje se 20 nebo větší písmo, jako je Arial, Verdana nebo podobné bezpatkové písmo.
4. Výška stěny a šířka prvku
Všechny naše nože se skládají z tvrdokovových nožů.Tento ultratuhý materiál poskytuje maximální životnost nástroje a produktivitu s minimálním průhybem.I ty nejpevnější nástroje se však mohou deformovat, stejně jako obráběné kovy a zejména plasty.Výška stěny a velikost prvku jsou proto velmi závislé na geometrii jednotlivých dílů a použité sadě nástrojů.Například pro obrábění je podporována minimální tloušťka prvku 0,020″ (0,5 mm) a maximální hloubka prvku 2″ (51 mm), ale to neznamená, že můžete navrhnout žebrovaný chladič s těmito rozměry.
5. Soustruh s elektrickým nářadím
Kromě našich rozsáhlých možností frézování nabízíme také CNC soustružení živým nástrojem.Sady nástrojů používané na těchto strojích jsou podobné jako na našich obráběcích centrech, s tím rozdílem, že právě teď nesoustružíme plastové díly.To znamená, že excentrické otvory, drážky, plošky a další prvky mohou být obráběny paralelně nebo kolmo (axiálně nebo radiálně) k „dlouhé ose“ soustruženého obrobku (jeho ose Z) a typicky následují ortogonální díly vyrobené na obrábění. centrum Stejná pravidla designu.Rozdílem je zde tvar suroviny, nikoli samotná sada nástrojů.Soustružené díly, jako jsou hřídele a písty, začínají zaokrouhleně, zatímco frézované díly, jako jsou rozdělovače, měřidla a kryty ventilů, často nikoli, místo toho se používají čtvercové nebo obdélníkové bloky.
6. Víceosé frézování
Pomocí 3osého obrábění je obrobek upnut ze spodní části surového materiálu, zatímco všechny prvky součásti jsou řezány až ze 6 ortogonálních stran.Velikost dílu je větší než 10″*7″ (254mm*178mm), lze obrábět pouze horní a spodní část, žádné boční nastavení!S pětiosým indexovaným frézováním je však možné obrábět z libovolného počtu neortogonálních hran.
Čas odeslání: duben-08-2022