U prototipu è a produzzione di pezzi rapidamente è cun u costu hè spessu un equilibriu trà un rapidu turnu à e capacità di machining CNC è pezzi ottimizzati pensati per queste capacità.Allora quì sò 6 considerazioni impurtanti quandu cuncepimentu di pezzi per i prucessi di fresatura è di tornu chì ponu accelerà u tempu di produzzione riducendu i costi.
1. Prufundità è diamitru di u pirtusu
I buchi in a maiò parte di i casi sò interpolati cù mulini fini, micca perforati.Stu metudu di machining offre una grande flessibilità in a dimensione di u foru per un strumentu datu è furnisce una finitura di superficia megliu cà i trapani.Ci permette ancu di machinà grooves è cavità cù u stessu strumentu, riducendu u tempu di ciclu è u costu di parte.L'unicu svantaghju hè chì, per via di a lunghezza limitata di u mulinu, i buchi più profondi di sei diametri diventanu una sfida è pò avè bisognu à esse machinatu da i dui lati di a parte.
2. Taglia è tipu di filu
A perforazione è a filettatura vanu in manu.Parechji pruduttori utilizanu un "tap" per cutà i filamenti interni.U tappettu s'assumiglia à una vite dentata è "viti" in u foru prima perforatu.Pigliemu un accostu più mudernu per fà i filamenti, un strumentu chjamatu mulinu di filu inserisce u prufilu di filu.Questu crea filamenti precisi, è ogni dimensione di filu (fili per inch) chì sparte quellu pitch pò esse tagliatu cù un unicu strumentu di fresatura, salvendu u tempu di produzzione è di stallazione.Dunque, i filamenti UNC è UNF da #2 à 1/2 inch è i filamenti metrici da M2 à M12 ponu esse tutti aduprati in un unicu set di strumenti.
3. Testu nantu à a parte
Vulete gravare un numeru di parte, una descrizzione o un logu nantu à una parte?L'accelerazione sustene a maiò parte di u testu necessariu per u processu, basta chì a spaziatura trà i caratteri individuali è i tratti utilizati per "scrivili" hè almenu 0,020 inch (0,5 mm).Inoltre, u testu deve esse cuncavu piuttostu chè rialzatu, è un fonti di 20 punti o più grande cum'è Arial, Verdana o simili sans serif hè cunsigliatu.
4. Wall Height è Feature Width
Tutti i nostri coltelli sò custituiti da coltelli in carburu.Stu materiale ultra-rigidu furnisce a vita massima di l'utensili è a produtividade cù una deformazione minima.Tuttavia, ancu i più forti arnesi ponu deformà, cum'è metalli, è soprattuttu plastichi chì sò machinati.Per quessa, l'altezza di u muru è a dimensione di e caratteristiche sò assai dipendenti di a geometria di e parti individuali è di u set di strumenti utilizati.Per esempiu, un spessore di funzione minimu di 0,020 "(0,5 mm) è una prufundità di funzione massima di 2" (51 mm) sò supportati per a machining, ma questu ùn significa micca chì pudete cuncepisce un dissipatore di calore alettatu cù queste dimensioni.
5. Tornu di strumentu Power
In più di e nostre ampie capacità di fresatura, offremu ancu torni CNC per utensili in diretta.I set di strumenti usati in queste macchine sò simili à quelli di i nostri centri di machining, salvu chì ùn turnemu micca i pezzi di plastica avà.Questu significa chì i buchi eccentrici, i solchi, i piani è altre caratteristiche ponu esse machinati paralleli o perpendiculari (assiali o radiali) à l'"assi longu" di a pezza turnata (u so assi Z), è tipicamente seguitanu parti ortogonali fabbricate nantu à una machina. centru Stessi reguli di disignu.A diferenza quì hè a forma di a materia prima, micca l'uttellu stessu.I pezzi turnati, cum'è l'arbureti è i pistoni, partenu in tondu, mentre chì e parti fresate cum'è manifolds, scatuli di gauge è coperchi di valvule sò spessu micca, cù blocchi quadrati o rettangulari invece.
6. Fresatura multi-assi
Utilizendu a machinazione di 3 assi, a pezza di travagliu hè chjappata da u fondu di a materia prima mentre tutte e caratteristiche di a parte sò tagliate da finu à 6 lati ortogonali.A dimensione di a parte hè più grande di 10 "* 7" (254 mm * 178 mm), solu a cima è u fondu ponu esse machinati, senza impostazione laterale!Tuttavia, cù fresatura indicizzata di cinque assi, hè pussibule di machinà da ogni quantità di bordi non ortogonali.
Tempu di Postu: Apr-08-2022