Sa mass production saAng katukma sa CNCpagproseso sa mga bahin sa hardware, tungod kay ang workpiece nanginahanglan taas nga katukma ug mubo nga oras sa pagpadala, ang kahusayan sa kagamitan mao ang panguna nga prayoridad sa produksiyon ug pagproseso.Ang pagkasabut sa yano nga sukaranan nga kahibalo dili lamang makapauswag sa pagka-produktibo sa pagproseso sa mga aksesorya sa hardware, apan makunhuran usab ang rate sa kapakyasan sa kagamitan sa panahon sa paggamit.
Tugoti ako nga isulti kanimo ang pipila ka sukaranan nga kahibalo saCNCtukma nga pagproseso sa mga bahin sa hardware
1. Pagkontrol sa chip
Ang mga chips nga nalambigit sa palibot sa himan o work piece alang sa taas nga sunod-sunod nga pagputol.Kasagaran tungod sa ubos nga feed, ubos ug/o mabaw nga giladmon sa pagputol sa geometry.
rason:
(1) Ang feed alang sa pinili nga groove ubos kaayo.
Solusyon: Progresibong pagpakaon.
(2) Ang giladmon sa pagputol sa pinili nga lihok mabaw ra kaayo.
Solusyon: Pilia ang blade geometry nga adunay mas kusog nga pagkaguba sa chip.Dugangi ang coolant flow rate.
(3) Ang tool nose radius dako kaayo.
Solusyon: Pagdugang usa ka giladmon sa pagputol o pagpili og mas lig-on nga geometry alang sa pagbuak sa chip.
(4) Dili husto nga anggulo sa pagsulod.
Solusyon: Pagpili og mas gamay nga radius sa ilong.
2. kalidad sa panagway
Kini tan-awon ug gibati nga "balhiboon" sa hitsura ug wala makaabot sa mga kinahanglanon sa serbisyo publiko.
rason:
(1) Ang pagbuak sa chip moagi sa mga bahin nga naigo ug nagbilin ug mga bakas sa naprosesong nawong.
Solusyon: Pilia ang porma sa groove nga naggiya sa pagtangtang sa chip.Usba ang pagsulod nga anggulo, ipaubos ang cutting depth, ug pilia ang positibo nga rake angle tool system nga adunay hilig sa central blade.
(2) Ang hinungdan sa balhiboon nga panagway mao nga ang pagsul-ob sa groove sa cutting edge grabe kaayo.
Solusyon: Pagpili usa ka brand nga adunay mas maayo nga oksihenasyon ug pagsukol sa pagsul-ob, sama sa usa ka brand sa cermet, ug i-adjust aron makunhuran ang katulin sa pagputol.
(3) Ang kombinasyon sa sobra ka taas nga feed ug gamay kaayo nga tool tip fillet moresulta sa usa ka bagis nga hitsura.
Solusyon: Pagpili og mas dako nga tool nose radius ug ubos nga feed.
3. Burr komposisyon
Kung giputol gikan sa workpiece, usa ka burr ang naporma sa katapusan sa pagputol.
rason:
(1) Ang pagputol sa ngilit dili hait.
Solusyon: Gamita ang mga blades nga adunay hait nga mga ngilit sa pagputol: -Fine grinding blades nga adunay gamay nga feed rate (<0.1mm/r).
(2) Ang feed ubos kaayo alang sa pagkalingin sa cutting edge.
Solusyon: Paggamit og tool holder nga adunay gamay nga anggulo sa pagsulod.
(3) Groove wear o chipping sa cutting depth saAng katukma sa CNCpagproseso sa hardware.
Solusyon: Kung biyaan ang workpiece, kompletoha ang pagputol gamit ang chamfer o radius.
4. Oscillation
Taas nga radial cutting force, hinungdan: oscillation o pagkurog nga mga garas tungod sa himan o himan nga himan.Kasagaran, kini makita sa diha nga ang boring bar gigamit alang sa sulod nga lingin machining.
rason:
(1) Dili angay nga pagsulod nga anggulo.
Solusyon: Pagpili og mas dako nga anggulo sa pagsulod (kr=90°).
(2) Ang tool nose radius dako kaayo.
Solusyon: Pagpili og gamay nga radius sa ilong.
(3) Dili angay nga cutting edge roundness, o negatibo nga chamfering.
Solusyon: Pagpili usa ka marka sa pamatigayon nga adunay usa ka nipis nga sapaw, o usa ka wala gitabonan nga marka sa pamatigayon.
(4) Sobra nga flank wear sa cutting edge.
Solusyon: Pagpili usa ka mas masul-ob nga marka sa pamatigayon o pag-adjust aron makunhuran ang katulin sa pagputol.
Oras sa pag-post: Dis-16-2021