1. Normes de seguretat per al mecanitzat CNC de quatre eixos:
1) S'han de seguir les normes d'operació de seguretat del centre de mecanitzat.
2) Abans de treballar, heu de portar equip de protecció i lligar-vos els punys.No es permeten bufandes, guants, corbates i davantals.Les treballadores haurien de portar trenes amb barrets.
3) Abans d'engegar la màquina, comproveu si la compensació de l'eina, el punt zero de la màquina, el punt zero de la peça, etc. són correctes.
4) La posició relativa de cada botó ha de complir els requisits de funcionament.Compileu i introduïu amb cura programes CNC.
5) Cal comprovar l'estat de funcionament de la protecció, l'assegurança, el senyal, la posició, la part de transmissió mecànica, la pantalla elèctrica, hidràulica, digital i altres sistemes de l'equip, i el tall es pot dur a terme en condicions normals.
6) La màquina-eina s'ha de provar abans de processar-la i s'han de comprovar les condicions de funcionament de la lubricació, mecànica, elèctrica, hidràulica, pantalla digital i altres sistemes, i el tall es pot realitzar en condicions normals.
7) Després que la màquina-eina entri en l'operació de processament segons el programa, l'operador no pot tocar la peça en moviment, l'eina de tall i la peça de transmissió, i està prohibit transferir o agafar eines i altres articles a través de la part giratòria de la màquina-eina. màquina-eina.
8) En ajustar la màquina-eina, subjectar peces i eines i netejar la màquina-eina, s'ha d'aturar.
9) No es permet col·locar eines ni altres articles en aparells elèctrics, armaris d'operació i cobertes protectores.
10) No es permet treure les llimades de ferro directament a mà, i s'han d'utilitzar eines especials per a la neteja.
11) Si es troben condicions anormals i senyals d'alarma, atureu-vos immediatament i demaneu al personal corresponent que ho comprove.
12) No es permet abandonar la posició de treball quan la màquina-eina està en marxa.Quan sortiu per qualsevol motiu, poseu la taula de treball a la posició mitjana i la barra d'eines s'hauria de retreure.S'ha d'aturar i s'ha de tallar la font d'alimentació de la màquina host.
En segon lloc, els punts de funcionament del mecanitzat CNC de quatre eixos:
1) Per simplificar el posicionament i la instal·lació, cada superfície de posicionament de l'aparell ha de tenir unes coordenades precises relatives a l'origen de mecanitzat del centre de mecanitzat.
2) Per tal d'assegurar que l'orientació d'instal·lació de les peces sigui coherent amb la direcció del sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de la màquina-eina seleccionats a la programació i la instal·lació direccional.
3) Es pot desmuntar en poc temps i canviar-lo en un accessori adequat per a peces noves.Com que el temps auxiliar del centre de mecanitzat s'ha comprimit molt curt, la càrrega i descàrrega dels accessoris de suport no pot ocupar massa temps.
4) L'aparell ha de tenir el mínim de components possible i una rigidesa elevada.
5) La fixació s'ha d'obrir tant com sigui possible, la posició espacial de l'element de subjecció pot ser més baixa o més baixa i la fixació d'instal·lació no ha d'interferir amb el camí de l'eina del pas de treball.
6) Assegureu-vos que el contingut de mecanitzat de la peça s'ha completat dins del rang de recorregut de l'eix.
7) Per a un centre de mecanitzat amb una taula de treball interactiva, el disseny de l'aparell ha d'evitar la interferència espacial entre l'aparell i la màquina a causa del moviment de la taula de treball, l'aixecament, la baixada i la rotació.
8) Intenteu completar tot el contingut de processament en una sola fixació.Quan sigui necessari substituir el punt de subjecció, s'ha de prestar especial atenció a no danyar la precisió de posicionament a causa de la substitució del punt de subjecció i, si cal, explicar-ho al document del procés.
9) El contacte entre la superfície inferior de l'aparell i la taula de treball, la planitud de la superfície inferior de l'aparell ha d'estar entre 0,01 i 0,02 mm i la rugositat de la superfície no és superior a Ra3.2um.
Hora de publicació: 16-mar-2022