En la producció en massa dePrecisió CNCProcessament de peces de maquinari, ja que la peça de treball requereix una alta precisió i un termini de lliurament curt, l'eficiència de l'equip és la màxima prioritat de la producció i el processament.Ser capaç d'entendre un coneixement bàsic senzill no només pot millorar la productivitat del processament d'accessoris de maquinari, sinó que també pot reduir la taxa de fallades de l'equip durant l'ús.
Permeteu-me que us expliqui alguns coneixements bàsicsCNCprocessament de peces de maquinari de precisió
1. Control de xip
Estelles enredades al voltant de l'eina o peça de treball per a talls llargs i successius.Generalment causat per un avanç baix, una profunditat de tall baixa i/o poca profunditat de la geometria.
motiu:
(1) L'alimentació de la ranura seleccionada és massa baixa.
Solució: Alimentació progressiva.
(2) La profunditat de tall de la ranura seleccionada és massa poca.
Solució: trieu la geometria de la fulla amb un trencament d'encenalls més fort.Augmentar el cabal de refrigerant.
(3) El radi del nas de l'eina és massa gran.
Solució: afegiu una profunditat de tall o trieu una geometria més forta per trencar estelles.
(4) Angle d'entrada incorrecte.
Solució: trieu un radi de morro més petit.
2. Qualitat d'aparença
Es veu i se sent "pelut" en aparença i no compleix els requisits del servei públic.
motiu:
(1) El trencament d'encenall passa a través de les peces de cop i deixa rastres a la superfície processada.
Solució: trieu la forma de la ranura que guia l'eliminació d'encenalls.Canvieu l'angle d'entrada, baixeu la profunditat de tall i seleccioneu el sistema d'eines d'angle positiu amb la inclinació de la fulla central.
(2) El motiu de l'aspecte pelut és que el desgast de la ranura a la vora de tall és massa greu.
Solució: Trieu una marca amb millor resistència a l'oxidació i al desgast, com ara una marca de cermet, i ajusteu-la per reduir la velocitat de tall.
(3) La combinació d'un avanç massa alt i un filet de punta d'eina massa petit donarà lloc a un aspecte aspre.
Solució: trieu un radi de punta d'eina més gran i un avanç més baix.
3. Composició de la rebava
Quan es talla de la peça de treball, es forma una rebava al final del tall.
motiu:
(1) El tall no és afilat.
Solució: utilitzeu fulles amb vores de tall afilades: - Fulles de mòlta fines amb una velocitat d'alimentació petita (<0,1 mm/r).
(2) L'alimentació és massa baixa per a la rodonesa de la vora de tall.
Solució: utilitzeu un portaeines amb un angle d'entrada petit.
(3) Desgast de la ranura o estellat a la profunditat de tall dePrecisió CNCprocessament de maquinari.
Solució: quan sortiu de la peça, completeu el tall amb un xamfrà o radi.
4. Oscil·lació
Força de tall radial elevada, causa: oscil·lació o rascades tremolants provocades per l'eina o dispositiu d'eina.En general, apareix quan la barra de mandrinatge s'utilitza per al mecanitzat del cercle interior.
motiu:
(1) Angle d'entrada inadequat.
Solució: trieu un angle d'entrada més gran (kr=90°).
(2) El radi del nas de l'eina és massa gran.
Solució: trieu un radi de morro petit.
(3) Rodones de tall inadequat o xamfranat negatiu.
Solució: trieu una marca comercial amb un recobriment prim o una marca comercial sense recobriment.
(4) Desgast excessiu dels flancs a la vora de tall.
Solució: trieu una marca comercial més resistent al desgast o ajusteu-la per reduir la velocitat de tall.
Hora de publicació: 16-12-2021