La fabricació de prototips i peces de producció de manera ràpida i rendible sol ser un equilibri entre el ràpid canvi a les capacitats de mecanitzat CNC i les peces optimitzades dissenyades per a aquestes capacitats.Per tant, quan es dissenyen peces per a processos de fresat i tornejat, les sis consideracions importants següents poden accelerar el temps de producció alhora que redueixen els costos.
1. Profunditat i diàmetre del forat
En la majoria dels casos, el forat s'interpola amb una fresa d'extrem, en lloc de perforar-se.Aquest mètode de mecanitzat proporciona una gran flexibilitat en la mida del forat d'una eina determinada i proporciona un millor acabat superficial que un trepant.També ens permet utilitzar les mateixes eines per mecanitzar ranures i cavitats, reduint el temps de cicle i els costos de les peces.L'únic inconvenient és que a causa de la longitud limitada de la fresa final, els forats de més de sis diàmetres de profunditat es converteixen en un repte i poden requerir mecanitzats des dels dos costats de la peça.
2. Mida i tipus de fil
La perforació i la fabricació de fils van de la mà.Molts fabricants utilitzen "aixeta" per tallar fils interns.L'aixeta sembla un cargol dentat i "es cargola" al forat prèviament perforat.Utilitzem un mètode més modern per fer fils, una eina anomenada fresa de fil per inserir el perfil de fil.Això permet crear rosques precises i qualsevol mida de fil (rosques per polzada) que comparteix aquest pas es pot tallar amb una única eina de fresat, estalviant temps de producció i instal·lació.
3. Text de la part
Voleu gravar el número de peça, la descripció o el logotip a la peça?Speed Plus admet la major part del text necessari per al processament, sempre que l'espaiat entre caràcters individuals i els traços utilitzats per "escriure'ls" siguin d'almenys 0,020 polzades (0,5 mm).
4. Alçada de la paret i amplada característica
Totes les nostres eines de tall estan fetes d'eines de tall de carbur cimentat.Aquest material súper rígid proporciona la màxima vida útil i productivitat de l'eina amb una flexió mínima.No obstant això, fins i tot les eines més fortes es poden deformar, així com els metalls, especialment els plàstics processats.Per tant, l'alçada de la paret i la mida de la característica depenen molt de la geometria de les peces individuals i del conjunt d'eines utilitzats.
5. Torn d'eina elèctrica
A més de les àmplies capacitats de fresat, també oferim tornejat CNC d'eines en directe.El conjunt d'eines que s'utilitza en aquestes màquines és similar al conjunt d'eines del nostre centre de mecanitzat, excepte que ara no tornem peces de plàstic.Això significa que els forats excèntrics, les ranures, els plans i altres característiques es poden mecanitzar paral·lelament o perpendicularment (axialment o radialment) a l'"eix llarg" (el seu eix Z) de la peça tornejada, i normalment segueixen peces ortogonals fabricades en un centre de mecanitzat. mateixes regles de disseny.La diferència aquí és la forma de la matèria primera, no el conjunt d'eines en si.Les peces tornejades com els eixos i els pistons són inicialment rodones, mentre que les peces fresades com els col·lectors, les caixes d'instruments i les cobertes de vàlvules normalment no ho són, però s'utilitzen blocs quadrats o rectangulars.
6. Fresat multieix
Mitjançant el mecanitzat de 3 eixos, la peça es subjecta des de la part inferior de la matèria primera en blanc, mentre que totes les característiques de la peça es tallen des de fins a 6 costats ortogonals.La mida de la peça és superior a 10 polzades * 7 polzades (254 mm * 178 mm), només es poden processar la part superior i inferior, sense cap configuració lateral!No obstant això, amb el fresat d'indexació de cinc eixos, el mecanitzat es pot realitzar a partir de qualsevol nombre de vores no ortogonals.
Hora de publicació: 18-nov-2021