Pododjeljak za obradu površine hardvera može se podijeliti na: oksidacijsku obradu hardvera, obradu farbanja hardvera, galvanizaciju, obradu površinskog poliranja, obradu hardvera korozijom itd.
Površinska obrada hardverskih dijelova:
1. Oksidaciona obrada:Kada tvornica hardvera proizvodi hardverske proizvode (uglavnom aluminijske dijelove), oni koriste oksidacijsku obradu kako bi očvrsnuli površinu hardverskih proizvoda i učinili ih manje sklonim habanju.
2. Obrada slikanja:Fabrika hardvera usvaja farbanje kada proizvodi velike komade hardverskih proizvoda, a farbanjem se sprečava rđanje hardvera.
Na primjer: svakodnevne potrepštine, električna kućišta, rukotvorine, itd.
3. Galvanizacija:Galvanizacija je također najčešća tehnologija obrade u obradi hardvera.Površina dijelova hardvera je galvanizirana suvremenom tehnologijom kako bi se osiguralo da se proizvodi neće uplesti ili izvezati pri dugotrajnoj upotrebi.Uobičajeni procesi galvanizacije uključuju: vijke, dijelove za štancanje, baterije, dijelove automobila, sitne dodatke itd.
4. Površinsko poliranje:Površinsko poliranje se uglavnom koristi u svakodnevnim potrepštinama dugo vremena.Izvođenjem površinske obrade neravnina na hardverskim proizvodima, kao što su:
Izrađujemo češalj, češalj se izrađuje od hardvera štancanjem, tako da su uglovi bušenog češlja veoma oštri, potrebno je da oštre delove uglova uglačamo u glatko lice, kako bi se mogao koristiti u procesu koristiti.Neće uzrokovati štetu ljudskom tijelu.
Način obrade površine CNC obrađenih dijelova najprije ovisi o tehničkim zahtjevima obrađene površine.Međutim, treba napomenuti da ovi tehnički zahtjevi nisu nužno zahtjevi navedeni u crtežu dijela, a ponekad mogu biti viši od zahtjeva na crtežu dijela u nekim aspektima zbog tehnoloških razloga.Na primjer, zbog neusklađenosti mjerila, zahtjevi za obradu površine nekih CNC obradaka su povećani.Ili zato što se koristi kao mjerilo preciznosti, može postaviti veće zahtjeve za obradu.
Kada se razjasne tehnički zahtjevi površine svakog CNC obrađenog dijela, može se odabrati konačna metoda obrade koja može garantirati zahtjeve i odrediti metode obrade nekoliko radnih koraka i svakog radnog koraka.Odabrana metoda obrade CNC dijelova treba da zadovolji zahtjeve kvaliteta dijelova, dobre ekonomičnosti obrade i visoke proizvodne efikasnosti.Iz tog razloga, prilikom odabira metode obrade treba uzeti u obzir sljedeće faktore:
1. Preciznost obrade i hrapavost površine koja se može dobiti bilo kojom metodom cnc obrade imaju značajan raspon, ali samo u uskom rasponu je ekonomična, a tačnost obrade u ovom rasponu je ekonomična točnost obrade.Iz tog razloga, prilikom odabira metode obrade, treba odabrati odgovarajući način obrade koji može postići ekonomičnu tačnost obrade.
2. Razmotrite svojstva materijala cnc obradaka.
3. Razmotrite strukturni oblik i veličinu CNC obratka.
4. Razmotriti produktivnost i ekonomske zahtjeve.U masovnoj proizvodnji treba koristiti naprednu tehnologiju visoke efikasnosti.Moguće je čak i iz temelja promijeniti način proizvodnje blanka, što može smanjiti radnu snagu strojne obrade.
5. Treba uzeti u obzir postojeću opremu i tehničke uslove fabrike ili radionice.Prilikom odabira načina prerade potrebno je u potpunosti iskoristiti postojeću opremu, iskoristiti potencijal preduzeća i uvesti entuzijazam i kreativnost radnika.Međutim, treba razmotriti i kontinuirano unapređenje postojećih metoda i opreme za obradu, usvajanje novih tehnologija i unapređenje tehnološkog nivoa.
Vrijeme objave: Feb-15-2022