Brza i ekonomična izrada prototipa i proizvodnje dijelova često je balans između brzog okretanja mogućnostima CNC obrade i optimiziranih dijelova dizajniranih za te mogućnosti.Dakle, evo 6 važnih razmatranja pri dizajniranju dijelova za procese glodanja i struganja koji mogu ubrzati vrijeme proizvodnje uz smanjenje troškova.
1. Dubina i prečnik rupe
Rupe su u većini slučajeva interpolirane krajnjim glodalima, a ne bušene.Ova metoda obrade nudi veliku fleksibilnost u veličini rupe za dati alat i pruža bolju završnu obradu površine od bušilica.Također nam omogućava da obrađujemo žljebove i šupljine istim alatom, smanjujući vrijeme ciklusa i troškove dijelova.Jedina mana je što zbog ograničene dužine krajnjeg glodala, rupe dublje od šest prečnika postaju izazov i možda će biti potrebno da se obrađuju sa obe strane dela.
2. Veličina i vrsta navoja
Bušenje i izrada navoja idu ruku pod ruku.Mnogi proizvođači koriste "slavinu" za rezanje unutrašnjih navoja.Slavina izgleda kao nazubljeni šraf i „šrafovi“ u prethodno izbušenu rupu.Koristimo moderniji pristup izradi navoja, alat koji se zove glodalica za navoje ubacuje profil navoja.Ovo stvara precizne navoje, a bilo koja veličina navoja (navoja po inču) koja dijeli taj korak može se rezati jednim alatom za glodanje, štedeći vrijeme proizvodnje i instalacije.Stoga se UNC i UNF navoji od #2 do 1/2 inča i metrički navoji od M2 do M12 mogu koristiti u jednom setu alata.
3. Tekst na dijelu
Želite ugravirati broj dijela, opis ili logo na dio?Ubrzanje podržava većinu teksta potrebnog za obradu, pod uslovom da je razmak između pojedinačnih znakova i poteza koji se koriste za njihovo „pisanje“ najmanje 0,020 inča (0,5 mm).Također, tekst bi trebao biti konkavan, a ne podignut, a preporučuje se font veličine 20 tačaka ili veći kao što su Arial, Verdana ili slični sans serif.
4. Visina zida i širina karakteristika
Svi naši noževi se sastoje od karbidnih noževa.Ovaj ultra kruti materijal pruža maksimalan vijek trajanja alata i produktivnost uz minimalno otklon.Međutim, čak i najjači alati se mogu deformirati, kao i metali, a posebno plastika koja se obrađuje.Stoga visina zida i veličina elementa vrlo zavise od geometrije pojedinačnih dijelova i korištenog skupa alata.Na primjer, minimalna debljina elementa od 0,020″ (0,5mm) i maksimalna dubina funkcije od 2″ (51mm) su podržani za obradu, ali to ne znači da možete dizajnirati rebrasti hladnjak sa ovim dimenzijama.
5. Električni strug za alat
Pored naših opsežnih mogućnosti glodanja, nudimo i CNC struganje livenog alata.Setovi alata koji se koriste na ovim mašinama slični su onima na našim obradnim centrima, osim što trenutno ne okrećemo plastične dijelove.To znači da ekscentrične rupe, žljebovi, ravni i drugi elementi mogu biti obrađeni paralelno ili okomito (aksijalno ili radijalno) na "dugu os" tokovanog obratka (njegova Z-osa), i obično prate ortogonalne dijelove proizvedene na mašinskoj obradi. centar Ista pravila dizajna.Ovdje je razlika u obliku sirovog materijala, a ne samog seta alata.Tokani dijelovi kao što su osovine i klipovi počinju okrugli, dok glodani dijelovi kao što su razdjelnici, kutije mjerača i poklopci ventila često nisu, umjesto toga koriste se kvadratni ili pravokutni blokovi.
6. Višeosno glodanje
Koristeći 3-osnu mašinsku obradu, radni komad se steže sa dna sirovog materijala, dok se sve karakteristike dela seku sa do 6 ortogonalnih strana.Veličina dela je veća od 10″*7″ (254mm*178mm), samo gornji i donji deo mogu da se obrađuju, bez podešavanja sa strane!Međutim, sa petooskim indeksiranim glodanjem, moguće je obraditi bilo koji broj neortogonalnih ivica.
Vrijeme objave: Apr-08-2022