সিএনসি পোস্ট-প্রসেসিং

হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ উপবিভাগকে ভাগ করা যেতে পারে: হার্ডওয়্যার অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পৃষ্ঠের পলিশিং প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার জারা প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি।

হার্ডওয়্যার অংশগুলির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ:

1. জারণ প্রক্রিয়াকরণ:যখন হার্ডওয়্যার কারখানা হার্ডওয়্যার পণ্য (প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম অংশ) উত্পাদন করে, তখন তারা হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে শক্ত করতে অক্সিডেশন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে এবং তাদের পরার প্রবণতা কম করে।

2. পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ:হার্ডওয়্যার কারখানাটি হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির বড় টুকরা তৈরি করার সময় পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে হার্ডওয়্যারটিকে মরিচা থেকে আটকানো হয়।

যেমন: নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বৈদ্যুতিক ঘের, হস্তশিল্প ইত্যাদি।

3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে আধুনিক প্রযুক্তির মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয় যাতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের অধীনে পণ্যগুলি হালকা বা এমব্রয়ডারি করা না হয়।সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: স্ক্রু, স্ট্যাম্পিং পার্টস, ব্যাটারি, গাড়ির যন্ত্রাংশ, ছোট আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি।

4. সারফেস পলিশিং:সারফেস পলিশিং সাধারণত দীর্ঘ সময়ের জন্য দৈনন্দিন প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়।হার্ডওয়্যার পণ্যগুলিতে পৃষ্ঠের বুর চিকিত্সা সম্পাদন করে, যেমন:

আমরা একটি চিরুনি তৈরি করি, চিরুনিটি স্ট্যাম্পিং করে হার্ডওয়্যার দিয়ে তৈরি, তাই খোঁচা চিরুনিটির কোণগুলি খুব তীক্ষ্ণ, আমাদের কোণগুলির ধারালো অংশগুলিকে একটি মসৃণ মুখে পালিশ করতে হবে, যাতে এটি প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যায়। ব্যবহারমানবদেহের ক্ষতি করবে না।

সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি প্রথমে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নয়, এবং কখনও কখনও তারা প্রযুক্তিগত কারণে কিছু ক্ষেত্রে অংশ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।উদাহরণ স্বরূপ, বেঞ্চমার্কের মিসলাইনমেন্টের কারণে, কিছু সিএনসি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পায়।অথবা এটি একটি নির্ভুলতা বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয় বলে, এটি উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দিতে পারে।

যখন প্রতিটি সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা হয়, প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে এমন চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বেশ কয়েকটি কাজের পদক্ষেপের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রতিটি কাজের পদক্ষেপ নির্ধারণ করা যেতে পারে।সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির নির্বাচিত মেশিনিং পদ্ধতিটি যন্ত্রাংশের গুণমান, ভাল মেশিনিং অর্থনীতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।এই কারণে, একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:

1. মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা যেকোন সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে তার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি সংকীর্ণ পরিসরে অর্থনৈতিক, এবং এই পরিসরে মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এমন সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

2. সিএনসি ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

3. CNC ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করুন।

4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা।ব্যাপক উৎপাদনে উচ্চ-দক্ষ উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করা উচিত।এমনকি ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি মৌলিকভাবে পরিবর্তন করা সম্ভব, যা মেশিনের শ্রম কমাতে পারে।

5. কারখানা বা কর্মশালার বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত, এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা উচিত এবং কর্মীদের উত্সাহ এবং সৃজনশীলতাকে খেলার মধ্যে আনা উচিত।যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতি, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ এবং প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্যও এটি বিবেচনা করা উচিত।