এর ব্যাপক উৎপাদনেCNC নির্ভুলতাহার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, কারণ ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বল্প ডেলিভারি সময় প্রয়োজন, সরঞ্জামের দক্ষতা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের শীর্ষ অগ্রাধিকার।সাধারণ মৌলিক জ্ঞান উপলব্ধি করতে সক্ষম হওয়া শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে না, তবে ব্যবহারের সময় সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার হারও কমাতে পারে।
কিছু মৌলিক জ্ঞানের কথা বলিসিএনসিস্পষ্টতা হার্ডওয়্যার অংশ প্রক্রিয়াকরণ
1. চিপ নিয়ন্ত্রণ
দীর্ঘ ক্রমাগত কাটের জন্য টুল বা কাজের অংশের চারপাশে চিপস আটকে থাকে।সাধারণত কম ফিড, কম এবং/অথবা জ্যামিতি কাটার অগভীর গভীরতার কারণে ঘটে।
কারণ:
(1) নির্বাচিত খাঁজের জন্য ফিড খুব কম।
সমাধান: প্রগতিশীল ফিড।
(2) নির্বাচিত খাঁজের কাটিংয়ের গভীরতা খুব অগভীর।
সমাধান: শক্তিশালী চিপ ভাঙার সাথে ব্লেড জ্যামিতি চয়ন করুন।কুল্যান্ট প্রবাহ হার বৃদ্ধি.
(3) টুল নাকের ব্যাসার্ধ খুব বড়।
সমাধান: একটি কাটিং গভীরতা যোগ করুন বা চিপ ভাঙার জন্য একটি শক্তিশালী জ্যামিতি বেছে নিন।
(4) অনুপযুক্ত প্রবেশ কোণ.
সমাধান: একটি ছোট নাকের ব্যাসার্ধ চয়ন করুন।
2. চেহারা গুণমান
এটি দেখতে "লোমশ" মনে হয় এবং জনসেবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
কারণ:
(1) চিপ ব্রেকিং আঘাতের অংশগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে ট্রেস ছেড়ে যায়।
সমাধান: খাঁজ আকৃতি চয়ন করুন যা চিপ অপসারণ নির্দেশ করে।প্রবেশের কোণ পরিবর্তন করুন, কাটিং গভীরতা কম করুন এবং কেন্দ্রীয় ব্লেডের প্রবণতা সহ ধনাত্মক রেক অ্যাঙ্গেল টুল সিস্টেম নির্বাচন করুন।
(2) লোমশ চেহারা জন্য কারণ কাটিয়া প্রান্ত উপর খাঁজ পরিধান খুব গুরুতর হয়.
সমাধান: ভাল অক্সিডেশন সহ একটি ব্র্যান্ড চয়ন করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, যেমন একটি cermet ব্র্যান্ড, এবং কাটার গতি কমাতে সামঞ্জস্য করুন।
(3) খুব বেশি ফিড এবং খুব ছোট টুল টিপ ফিললেটের সংমিশ্রণ একটি রুক্ষ চেহারা হবে।
সমাধান: একটি বড় টুল নাক ব্যাসার্ধ এবং নিম্ন ফিড চয়ন করুন.
3. Burr রচনা
ওয়ার্কপিস থেকে কাটার সময়, কাটার শেষে একটি বুর তৈরি হয়।
কারণ:
(1) কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ নয়।
সমাধান: ধারালো কাটিং প্রান্ত সহ ব্লেড ব্যবহার করুন:-ছোট ফিড রেট সহ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ব্লেড (<0.1mm/r)।
(2) কাটিয়া প্রান্তের বৃত্তাকার জন্য ফিড খুব কম।
সমাধান: একটি ছোট প্রবেশ কোণ সহ একটি টুল ধারক ব্যবহার করুন।
(3) এর কাটিয়া গভীরতায় খাঁজ পরিধান বা চিপিংCNC নির্ভুলতাহার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ।
সমাধান: ওয়ার্কপিস ছেড়ে যাওয়ার সময়, একটি চেম্ফার বা ব্যাসার্ধ দিয়ে কাটা সম্পূর্ণ করুন।
4. দোলন
উচ্চ রেডিয়াল কাটিয়া বল, কারণ: টুল বা টুল ডিভাইস দ্বারা সৃষ্ট দোলন বা কাঁপানো স্ক্র্যাচ।সাধারণত, এটি প্রদর্শিত হয় যখন অভ্যন্তরীণ বৃত্তের যন্ত্রের জন্য বিরক্তিকর বার ব্যবহার করা হয়।
কারণ:
(1) অনুপযুক্ত প্রবেশ কোণ.
সমাধান: একটি বড় প্রবেশ কোণ চয়ন করুন (kr=90°)।
(2) টুলের নাকের ব্যাসার্ধ খুব বড়।
সমাধান: একটি ছোট নাকের ব্যাসার্ধ চয়ন করুন।
(3) অনুপযুক্ত কাটিয়া প্রান্ত বৃত্তাকার, বা নেতিবাচক chamfering.
সমাধান: একটি পাতলা আবরণ সহ একটি ট্রেডমার্ক বেছে নিন, অথবা একটি নন-কোটেড ট্রেডমার্ক।
(4) কাটিং প্রান্তে অত্যধিক ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান।
সমাধান: একটি আরো পরিধান-প্রতিরোধী ট্রেডমার্ক চয়ন করুন বা কাটার গতি কমাতে সামঞ্জস্য করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-16-2021