প্রোটোটাইপ এবং উত্পাদন অংশগুলি দ্রুত এবং সাশ্রয়ীভাবে উত্পাদন করা সাধারণত সিএনসি মেশিনিং ক্ষমতাগুলিতে দ্রুত স্থানান্তর এবং এই ক্ষমতাগুলির জন্য ডিজাইন করা অপ্টিমাইজ করা অংশগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্য।অতএব, মিলিং এবং বাঁক প্রক্রিয়াগুলির জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত ছয়টি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা খরচ কমানোর সময় উত্পাদনের সময়কে গতি দিতে পারে।
1. গর্ত গভীরতা এবং ব্যাস
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, গর্তটি ড্রিল করার পরিবর্তে একটি শেষ মিলের সাথে প্রত্যক্ষ করা হয়।এই মেশিনিং পদ্ধতি একটি প্রদত্ত টুলের গর্ত আকারে মহান নমনীয়তা প্রদান করে এবং একটি ড্রিলের তুলনায় একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে।এটি আমাদেরকে মেশিনের খাঁজ এবং গহ্বরগুলিতে একই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, চক্রের সময় এবং অংশের ব্যয় হ্রাস করে।একমাত্র নেতিবাচক দিক হল শেষ মিলের সীমিত দৈর্ঘ্যের কারণে, ছয় ব্যাসের বেশি গভীর গর্ত একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায় এবং অংশের উভয় দিক থেকে যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে।
2. থ্রেড আকার এবং টাইপ
তুরপুন এবং থ্রেড তৈরি হাতে হাতে যান।অনেক নির্মাতারা অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটতে "ট্যাপ" ব্যবহার করে।ট্যাপটি একটি দাঁতযুক্ত স্ক্রু এবং পূর্বে ড্রিল করা গর্তে "স্ক্রু" এর মতো দেখায়।আমরা থ্রেড তৈরি করতে আরও আধুনিক পদ্ধতি ব্যবহার করি, থ্রেড প্রোফাইল সন্নিবেশ করার জন্য থ্রেড মিলিং কাটার নামে একটি টুল।এটি সুনির্দিষ্ট থ্রেড তৈরি করার অনুমতি দেয়, এবং যে কোনো থ্রেড আকার (প্রতি ইঞ্চি থ্রেড) যে পিচটি শেয়ার করে তা একটি একক মিলিং টুল দিয়ে কাটা যেতে পারে, উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের সময় বাঁচায়।
3. অংশে পাঠ্য
অংশ নম্বর, বিবরণ বা অংশে লোগো খোদাই করতে চান?স্পিড প্লাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পাঠ্যকে সমর্থন করে, তবে শর্ত থাকে যে পৃথক অক্ষর এবং সেগুলিকে "লিখতে" ব্যবহৃত স্ট্রোকের মধ্যে ব্যবধান কমপক্ষে 0.020 ইঞ্চি (0.5 মিমি) হয়।
4. প্রাচীর উচ্চতা এবং চরিত্রগত প্রস্থ
আমাদের সমস্ত কাটিং টুল সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুল দিয়ে তৈরি।এই অতি-অনমনীয় উপাদান সর্বনিম্ন বিচ্যুতি সহ সর্বাধিক টুল জীবন এবং উত্পাদনশীলতা প্রদান করে।যাইহোক, এমনকি শক্তিশালী সরঞ্জামগুলিও বিকৃত হতে পারে, যেমন ধাতু, বিশেষত প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিক।অতএব, দেয়ালের উচ্চতা এবং বৈশিষ্ট্যের আকার পৃথক অংশের জ্যামিতি এবং ব্যবহৃত টুল সেটের উপর খুব নির্ভরশীল।
5. পাওয়ার টুল লেদ
ব্যাপক মিলিং ক্ষমতা ছাড়াও, আমরা লাইভ টুল CNC টার্নিং প্রদান করি।এই মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত টুল সেটটি আমাদের মেশিনিং সেন্টারে সেট করা টুলের অনুরূপ, তবে আমরা এখন প্লাস্টিকের অংশগুলি চালু করি না।এর মানে হল যে উদ্ভট গর্ত, খাঁজ, প্লেন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পরিণত ওয়ার্কপিসের "দীর্ঘ অক্ষ" (এর জেড অক্ষ) এর সমান্তরাল বা লম্ব (অক্ষীয় বা রেডিয়ালি) মেশিন করা যেতে পারে এবং সাধারণত একটি মেশিনিং সেন্টারে তৈরি অর্থোগোনাল অংশগুলি অনুসরণ করে। একই নকশা নিয়ম।এখানে পার্থক্য হল কাঁচামালের আকৃতি, টুল নিজেই সেট নয়।বাঁকানো অংশ যেমন শ্যাফ্ট এবং পিস্টনগুলি প্রাথমিকভাবে গোলাকার হয়, অন্যদিকে মিলিত অংশ যেমন ম্যানিফোল্ড, যন্ত্র বাক্স এবং ভালভ কভার সাধারণত হয় না, তবে বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ব্লক ব্যবহার করা হয়।
6. মাল্টি-অক্ষ মিলিং
3-অক্ষ যন্ত্র ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসটি কাঁচামালের খালি নীচে থেকে আটকানো হয়, যখন সমস্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি 6টি অর্থোগোনাল দিক থেকে কাটা হয়।অংশের আকার 10 ইঞ্চি * 7 ইঞ্চি (254 মিমি * 178 মিমি) এর চেয়ে বেশি, শুধুমাত্র উপরের এবং নীচে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, কোন সাইড সেটিং নেই!যাইহোক, পাঁচ-অক্ষের ইন্ডেক্সিং মিলিংয়ের সাথে, যেকোন সংখ্যক অ-অর্থোগোনাল প্রান্ত থেকে মেশিনিং করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-18-2021