প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন অংশগুলি দ্রুত এবং সাশ্রয়ীভাবে প্রায়শই সিএনসি মেশিনিং ক্ষমতা এবং সেই ক্ষমতাগুলির জন্য ডিজাইন করা অপ্টিমাইজ করা অংশগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্য।তাই এখানে 6টি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা রয়েছে যখন মিলিং এবং বাঁক প্রক্রিয়াগুলির জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন করা হয় যা খরচ কমানোর সাথে সাথে উৎপাদনের সময়কে গতি দিতে পারে।
1. গর্ত গভীরতা এবং ব্যাস
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে গর্তগুলি শেষ মিলের সাথে প্রত্যক্ষ করা হয়, ড্রিল করা হয় না।এই মেশিনিং পদ্ধতি একটি প্রদত্ত সরঞ্জামের জন্য গর্ত আকারে দুর্দান্ত নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং ড্রিলের চেয়ে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস সরবরাহ করে।এটি আমাদেরকে একই সরঞ্জাম দিয়ে খাঁজ এবং গহ্বর মেশিন করার অনুমতি দেয়, চক্রের সময় এবং অংশের খরচ কমায়।একমাত্র নেতিবাচক দিক হল শেষ মিলের সীমিত দৈর্ঘ্যের কারণে, ছয় ব্যাসের চেয়ে গভীর গর্ত একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে এবং অংশের উভয় দিক থেকে মেশিন করার প্রয়োজন হতে পারে।
2. আকার এবং থ্রেড প্রকার
তুরপুন এবং থ্রেড তৈরি হাতে হাতে যান।অনেক নির্মাতারা অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটাতে একটি "ট্যাপ" ব্যবহার করে।ট্যাপটি একটি দাঁতযুক্ত স্ক্রু এবং পূর্বে ড্রিল করা গর্তে "স্ক্রু" এর মতো দেখায়।আমরা থ্রেড তৈরির জন্য আরও আধুনিক পদ্ধতি গ্রহণ করি, থ্রেড মিল নামে একটি টুল থ্রেড প্রোফাইল সন্নিবেশ করায়।এটি সুনির্দিষ্ট থ্রেড তৈরি করে এবং যে কোনো থ্রেড আকার (প্রতি ইঞ্চি থ্রেড) যে পিচটি শেয়ার করে তা একটি একক মিলিং টুল দিয়ে কাটা যায়, উৎপাদন এবং ইনস্টলেশনের সময় বাঁচায়।অতএব, #2 থেকে 1/2 ইঞ্চি পর্যন্ত UNC এবং UNF থ্রেড এবং M2 থেকে M12 পর্যন্ত মেট্রিক থ্রেডগুলি একটি একক টুল সেটে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. অংশে পাঠ্য
একটি অংশে একটি অংশ নম্বর, বিবরণ বা লোগো খোদাই করতে চান?ত্বরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পাঠ্যকে সমর্থন করে, যদি পৃথক অক্ষর এবং তাদের "লিখতে" ব্যবহৃত স্ট্রোকের মধ্যে ব্যবধান কমপক্ষে 0.020 ইঞ্চি (0.5 মিমি) হয়।এছাড়াও, টেক্সট উত্থাপিত না করে অবতল হওয়া উচিত, এবং 20 পয়েন্ট বা বড় ফন্ট যেমন Arial, Verdana বা অনুরূপ সান সেরিফ সুপারিশ করা হয়।
4. প্রাচীর উচ্চতা এবং বৈশিষ্ট্য প্রস্থ
আমাদের সমস্ত ছুরি কার্বাইড ছুরি নিয়ে গঠিত।এই অতি-অনমনীয় উপাদান সর্বনিম্ন বিচ্যুতি সহ সর্বাধিক টুল জীবন এবং উত্পাদনশীলতা প্রদান করে।যাইহোক, এমনকি শক্তিশালী সরঞ্জামগুলিও বিকৃত হতে পারে, যেমন ধাতু এবং বিশেষত প্লাস্টিকগুলি মেশিনে তৈরি হতে পারে।অতএব, দেয়ালের উচ্চতা এবং বৈশিষ্ট্যের আকার পৃথক অংশের জ্যামিতি এবং ব্যবহৃত টুলসেটের উপর খুব নির্ভরশীল।উদাহরণস্বরূপ, একটি সর্বনিম্ন বৈশিষ্ট্যের পুরুত্ব 0.020″ (0.5 মিমি) এবং সর্বাধিক বৈশিষ্ট্যের গভীরতা 2″ (51 মিমি) মেশিনিংয়ের জন্য সমর্থিত, তবে এর অর্থ এই নয় যে আপনি এই মাত্রাগুলির সাথে একটি ফিনড হিট সিঙ্ক ডিজাইন করতে পারেন।
5. পাওয়ার টুল লেদ
আমাদের ব্যাপক মিলিং ক্ষমতা ছাড়াও, আমরা লাইভ টুল CNC টার্নিং অফার করি।এই মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত টুল সেটগুলি আমাদের মেশিনিং সেন্টারগুলির মতোই, আমরা এখনই প্লাস্টিকের অংশগুলি চালু করি না।এর মানে হল যে উদ্ভট গর্ত, খাঁজ, ফ্ল্যাট এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পরিণত ওয়ার্কপিস (এর জেড-অক্ষ) এর "দীর্ঘ অক্ষ" এর সাথে সমান্তরাল বা লম্ব (অক্ষীয় বা রেডিয়াল) মেশিন করা যেতে পারে এবং সাধারণত একটি মেশিনে গড়া অর্থোগোনাল অংশগুলি অনুসরণ করে। কেন্দ্র একই নকশা নিয়ম.এখানে পার্থক্য হল কাঁচামালের আকৃতি, টুল নিজেই সেট নয়।বাঁকানো অংশ যেমন শ্যাফ্ট এবং পিস্টনগুলি গোলাকার থেকে শুরু হয়, যখন মিল করা অংশ যেমন ম্যানিফোল্ড, গেজ বক্স এবং ভালভ কভারগুলি প্রায়শই হয় না, পরিবর্তে বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ব্লক ব্যবহার করে।
6. মাল্টি-অক্ষ মিলিং
3-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসটি কাঁচা স্টকের নীচে থেকে আটকানো হয় যখন সমস্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি 6টি অর্থোগোনাল দিক থেকে কাটা হয়।অংশের আকার 10″*7″ (254mm*178mm) এর চেয়ে বড়, শুধুমাত্র উপরে এবং নীচে মেশিন করা যেতে পারে, কোন সাইড সেটিং নেই!যাইহোক, পাঁচ-অক্ষের সূচীযুক্ত মিলিংয়ের সাথে, যেকোন সংখ্যক নন-অর্থোগোনাল প্রান্ত থেকে মেশিন করা সম্ভব।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২২