Обработката с цифрово управление (CNC) е производствен процес, който много индустрии са включили в своите производствени процеси.Това е така, защото използването на CNC машини може да увеличи производството.Той също така позволява по-широка гама от приложения от ръчно управляваните машини.
Работата на CNC процеса контрастира и по този начин замества ограниченията на ръчната обработка, която изисква полевият оператор да подсказва и насочва командите на обработващия инструмент чрез лостове, бутони и ръчни колела.За наблюдателя една CNC система може да прилича на обикновен набор от компютърни компоненти.
Как работи CNC обработката?
Когато CNC системата е активирана, необходимите размери за обработка се програмират в софтуера и се присвояват на съответните инструменти и машини, които изпълняват зададените задачи за оразмеряване, точно като роботи.
При CNC програмирането генераторите на кодове в цифровите системи често приемат, че механизмът е безупречен, въпреки че има възможност за грешка, което е по-вероятно, когато CNC машината е инструктирана да реже в няколко посоки едновременно.Поставянето на инструментите в CNC се очертава от поредица от входове, наречени програми за детайли.
Използвайки CNC машина, въведете програмата чрез перфокарти.За разлика от това, програмите за CNC машинни инструменти се въвеждат в компютър чрез клавиатура.CNC програмирането остава в паметта на компютъра.Самият код е написан и редактиран от програмисти.Следователно CNC системите предлагат по-широка гама от изчислителни възможности.Най-важното е, че CNC системите в никакъв случай не са статични, тъй като актуализираните подкани могат да се добавят към вече съществуващи програми чрез модифициране на кода.
Програмиране на CNC машини
В производството с ЦПУ машините се управляват чрез цифрово управление, при което се задава софтуерна програма за управление на обекти.Езикът зад обработката с ЦПУ, известен също като G-код, се използва за управление на различни поведения на съответната машина, като скорост, скорост на подаване и координация.
По принцип CNC обработката предварително програмира скоростта и позицията на машинните функции и ги управлява чрез софтуер в повтарящи се, предвидими цикли с малка или никаква човешка намеса.По време на CNC обработка, 2D или 3D CAD чертежи се създават и след това се преобразуват в компютърен код за изпълнение от CNC системата.След като влезе в програмата, операторът я пуска тестово, за да се увери, че няма грешки в кодирането.
Благодарение на тези възможности, процесът е възприет във всички ъгли на производствената индустрия, а производството с ЦПУ е особено важно при производството на метали и пластмаси.Научете повече за вида на използваната система за обработка и как програмирането на CNC машини може напълно да автоматизира CNC производството по-долу:
Обработващи системи с отворен/затворен цикъл
В производството с ЦПУ управлението на позицията се определя от система с отворен или затворен контур.За първото сигналът се движи в една посока между ЦПУ и двигателя.В система със затворен контур контролерът може да получава обратна връзка, което прави възможно коригирането на грешката.По този начин системата със затворен контур може да коригира нередностите в скоростта и позицията.
При CNC обработката движението обикновено е насочено към осите X и Y.На свой ред инструментът се позиционира и направлява от стъпкови или серво мотори, които възпроизвеждат точното движение, определено от G-кода.Ако силата и скоростта са минимални, процесът може да се изпълнява с отворена верига за управление.За всичко останало е необходим затворен цикъл на управление на скоростта, последователността и прецизността, необходими за производствения процес, като например метални продукти.
CNC обработката е напълно автоматична
В днешните CNC протоколи производството на части чрез предварително програмиран софтуер е предимно автоматизирано.Използвайте софтуер за компютърно проектиране (CAD), за да зададете размерите на дадена част, след което използвайте софтуер за компютърно подпомагано производство (CAM), за да го конвертирате в действителен завършен продукт.
Всеки даден детайл може да изисква различни машинни инструменти, като свредла и фрези.За да отговорят на тези нужди, много от днешните машини комбинират няколко различни функции в едно устройство.
Като алтернатива, единица може да се състои от множество машини и набор от роботи, които преместват части от едно приложение в друго, но всичко се управлява от една и съща програма.Независимо от настройката, обработката с ЦПУ позволява стандартизиране на производството на части, което е трудно при ръчна обработка
Различни видове CNC машини
Най-ранните CNC машини датират от 40-те години на миналия век, когато за първи път са използвани електрически двигатели за управление на движението на съществуващи инструменти.С напредването на технологиите тези механизми бяха подсилени от аналогови и евентуално цифрови компютри, което доведе до възхода на обработката с ЦПУ.
CNC фреза
CNC мелниците могат да изпълняват програми, състоящи се от цифрови и буквено-цифрови знаци, които насочват детайла на различни разстояния.Програмирането за фреза може да се основава на G-код или някакъв уникален език, разработен от производствения екип.Основните фрезови машини се състоят от триосна система (X, Y и Z), но повечето фрези имат три оси.
струг
С помощта на CNC технология стругът може да реже с висока прецизност и висока скорост.CNC стругове се използват за сложна обработка, която е трудно постижима при нормални версии на машина.Като цяло контролните функции на CNC фрезови машини и стругове са подобни.Подобно на фрезовите машини с ЦПУ, струговете също могат да работят с управление на g-код или друг код на струга.Повечето CNC стругове обаче се състоят от две оси – X и Z.
Време на публикуване: 15 април 2022 г