Съгласно първоначалните условия, като например чертежа на детайла и изискванията на процеса, програмата за обработка на частта с цифрово управление се компилира и се въвежда в системата за цифрово управление на машинния инструмент с цифрово управление, за да се контролира относителното движение на инструмента и детайла в цифровото управление машинен инструмент за завършване на обработката на детайла.
1. CNC процес на обработка
Основният поток на процеса на обработка с ЦПУ:
(1) Разбиране на техническите изисквания на чертежите, като точност на размерите, толеранс на формата и позицията, грапавост на повърхността, материал на детайла, твърдост, производителност на обработка и брой детайли и др.;
(2) Извършване на анализ на процеса в съответствие с изискванията на чертежите на частта, включително анализ на структурната обработваемост на частите, анализ на рационалността на материалите и точността на дизайна, както и грубите стъпки на процеса и т.н.;
(3) Разработете цялата информация за процеса, необходима за обработка, въз основа на анализ на процеса - като: маршрут на процеса на обработка, изисквания към процеса, траектория на движение на инструмента, изместване, количество на рязане (скорост на шпиндела, подаване, дълбочина на рязане) и спомагателни функции (инструмент промяна, въртене на шпиндела напред или назад, включване или изключване на флуида за рязане) и т.н., и попълнете картата на процедурата за обработка и картата на процеса;
(4) Извършете програмиране с цифрово управление според чертежа на детайла и формулираното съдържание на процеса и след това в съответствие с кода на инструкцията и програмния формат, определени от използваната система за цифрово управление;
(5) Въведете програмираната програма в устройството за цифрово управление на машинния инструмент с цифрово управление чрез предавателния интерфейс.След настройка на машинния инструмент и извикване на програмата, частите, които отговарят на изискванията на чертежа, могат да бъдат обработени.
2. Предимства на CNC обработката
① Броят на инструментите е значително намален и не са необходими сложни инструменти за обработка на части със сложни форми.Ако искате да промените формата и размера на детайла, трябва само да модифицирате програмата за обработка на детайла, която е подходяща за разработване и модификация на нов продукт.
②Качеството на обработка е стабилно, точността на обработка е висока и точността на повторение е висока, което е подходящо за изискванията за обработка на самолетите.
③Ефективността на производството е по-висока в случай на многосортно и дребносерийно производство, което може да намали времето за подготовка на производството, настройка на машинния инструмент и инспекция на процеса и да намали времето за рязане поради използването на най-доброто количество рязане.
④Може да обработва сложни профили, които са трудни за обработка с конвенционални методи, и дори да обработва някои ненаблюдаеми обработващи части.
Време на публикуване: 2 декември 2021 г