В масовото производство наCNC прецизностобработка на хардуерни части, тъй като детайлът изисква висока точност и кратко време за доставка, ефективността на оборудването е основен приоритет на производството и обработката.Възможността за разбиране на прости основни знания може не само да подобри производителността на обработката на хардуерните аксесоари, но и да намали процента на отказ на оборудването по време на употреба.
Нека ви кажа някои основни познания заЦПУпрецизна обработка на хардуерни части
1. Контрол на чипове
Стружки, заплетени около инструмента или детайла за дълги последователни рязане.Обикновено се причинява от ниско подаване, ниска и/или плитка дълбочина на рязане на геометрията.
причина:
(1) Подаването за избрания канал е твърде ниско.
Решение: Прогресивно захранване.
(2) Дълбочината на рязане на избрания канал е твърде плитка.
Решение: Изберете геометрията на острието с по-силно чупене на стружките.Увеличете дебита на охлаждащата течност.
(3) Радиусът на върха на инструмента е твърде голям.
Решение: Добавете дълбочина на рязане или изберете по-здрава геометрия за чупене на стружки.
(4) Неправилен входящ ъгъл.
Решение: Изберете по-малък радиус на носа.
2. Качество на външния вид
Изглежда и се чувства „космат“ на външен вид и не отговаря на изискванията за обществена услуга.
причина:
(1) Счупването на стружките преминава през удрящите се части и оставя следи върху обработваната повърхност.
Решение: Изберете формата на жлеба, която насочва отстраняването на стружките.Променете входния ъгъл, намалете дълбочината на рязане и изберете инструменталната система с положителен наклонен ъгъл с наклона на централното острие.
(2) Причината за косматия вид е, че износването на канала на режещия ръб е твърде силно.
Решение: Изберете марка с по-добра устойчивост на окисление и износване, като марка металокерамика, и коригирайте, за да намалите скоростта на рязане.
(3) Комбинацията от твърде голямо подаване и твърде малко заобляне на върха на инструмента ще доведе до груб външен вид.
Решение: Изберете по-голям радиус на върха на инструмента и по-ниско подаване.
3. Burr състав
При рязане встрани от обработвания детайл в края на рязането се образува ръб.
причина:
(1) Режещият ръб не е остър.
Решение: Използвайте остриета с остри режещи ръбове: - Остриета за фино смилане с малка скорост на подаване (<0,1 mm/r).
(2) Подаването е твърде ниско за заоблеността на режещия ръб.
Решение: Използвайте държач за инструменти с малък входящ ъгъл.
(3) Износване на жлебовете или отчупване на дълбочината на рязане наCNC прецизностхардуерна обработка.
Решение: Когато напускате детайла, завършете рязането с фаска или радиус.
4. Трептене
Висока радиална сила на рязане, причина: трептене или треперещи драскотини, причинени от инструмента или устройството на инструмента.Обикновено се появява, когато бормашината се използва за обработка на вътрешен кръг.
причина:
(1) Неподходящ входящ ъгъл.
Решение: Изберете по-голям входящ ъгъл (kr=90°).
(2) Радиусът на върха на инструмента е твърде голям.
Решение: Изберете малък радиус на носа.
(3) Неподходяща закръгленост на режещия ръб или отрицателна фаска.
Решение: Изберете търговска марка с тънко покритие или търговска марка без покритие.
(4) Прекомерно износване на ръба на режещия ръб.
Решение: Изберете по-устойчива на износване търговска марка или коригирайте, за да намалите скоростта на рязане.
Време на публикуване: 16 декември 2021 г