1. Правілы бяспекі пры чатырохвосевай апрацоўцы з ЧПУ:
1) Неабходна выконваць правілы бяспекі працы апрацоўчага цэнтра.
2) Перад пачаткам працы варта надзець сродкі абароны і завязаць абшэўкі.Шалікі, пальчаткі, гальштукі і фартухі не дапускаюцца.Работніцы павінны насіць косы ў галаўных уборах.
3) Перад запускам станка праверце, ці правільныя кампенсацыя інструмента, нулявая кропка станка, нулявая кропка нарыхтоўкі і г.д.
4) Адноснае размяшчэнне кожнай кнопкі павінна адпавядаць патрабаванням да працы.Уважліва кампілюйце і ўводзьце праграмы ЧПУ.
5) Неабходна праверыць стан працы ахоўнай, страхавой, сігнальнай, пазіцыі, часткі механічнай трансмісіі, электрычнай, гідраўлічнай, лічбавай дысплеі і іншых сістэм на абсталяванні, і рэзка можа праводзіцца ў звычайных умовах.
6) Станок павінен быць пратэставаны перад апрацоўкай, а таксама павінны быць правераны ўмовы працы змазкі, механічнай, электрычнай, гідраўлічнай, лічбавай дысплеі і іншых сістэм, і рэзка можа выконвацца ў звычайных умовах.
7) Пасля таго, як станок уступае ў аперацыю апрацоўкі ў адпаведнасці з праграмай, аператару забараняецца дакранацца да рухомай нарыхтоўкі, рэжучага інструмента і трансмісійнай часткі, а таксама забараняецца перадаваць або браць інструменты і іншыя прадметы праз верціцца частку станка. станок.
8) Пры рэгуляванні станка, зацісканні загатовак і інструментаў, праціранні станка неабходна спыніць яго.
9) Інструменты або іншыя прадметы нельга класці на электрапрыборы, працоўныя шафы і ахоўныя чахлы.
10) Недапушчальна выдаляць жалезныя апілкі непасрэдна ўручную, для ачысткі трэба выкарыстоўваць спецыяльныя прылады.
11) Пры выяўленні ненармальных умоў і сігналаў трывогі неадкладна спыніцеся і папрасіце адпаведны персанал правесці праверку.
12) Нельга пакідаць працоўнае становішча пры працуючым станку.Пры выхадзе па якой-небудзь прычыне пастаўце працоўны стол у сярэдняе становішча, а панэль інструментаў павінна быць уцягнута.Яго трэба спыніць і адключыць сілкаванне хост-машыны.
Па-другое, працоўныя кропкі чатырохвосевай апрацоўкі з ЧПУ:
1) Для спрашчэння пазіцыянавання і ўстаноўкі кожная пазіцыянуючая паверхня прыстасавання павінна мець дакладныя каардынатныя памеры адносна месца апрацоўкі апрацоўваючым цэнтрам.
2) Для таго, каб гарантаваць, што арыентацыя ўстаноўкі дэталяў адпавядае кірунку сістэмы каардынат нарыхтоўкі і сістэмы каардынат станка, абранай пры праграмаванні, і накіраванай ўстаноўкі.
3) Яго можна разабраць за кароткі час і змяніць на прыстасаванне, прыдатнае для новых дэталяў.Паколькі дапаможны час апрацоўчага цэнтра быў сціснуты вельмі кароткім, загрузка і разгрузка апорных прыстасаванняў не можа заняць занадта шмат часу.
4) Свяцільня павінна мець як мага менш кампанентаў і высокую калянасць.
5) Прыстасаванне павінна быць як мага больш адкрытым, прасторавае становішча заціскнога элемента можа быць ніжэй або ніжэй, і ўсталявальнае прыстасаванне не павінна перашкаджаць траекторыі інструмента рабочай прыступкі.
6) Пераканайцеся, што апрацоўка нарыхтоўкі выканана ў межах дыяпазону ходу шпіндзеля.
7) Для апрацоўчага цэнтра з інтэрактыўным працоўным сталом канструкцыя прыстасавання павінна прадухіляць прасторавыя перашкоды паміж прыстасаваннем і станком з-за руху працоўнага стала, уздыму, апускання і павароту.
8) Паспрабуйце завяршыць усю апрацоўку змесціва за адзін заціск.Калі неабходна замяніць кропку заціску, трэба звярнуць асаблівую ўвагу на тое, каб не пашкодзіць дакладнасць пазіцыянавання з-за замены кропкі заціску, і пры неабходнасці растлумачыць гэта ў дакументацыі працэсу.
9) Кантакт паміж ніжняй паверхняй прыстасавання і працоўным сталом, роўнасць ніжняй паверхні прыстасавання павінна быць у межах 0,01-0,02 мм, а шурпатасць паверхні не перавышае Ra3,2um.
Час публікацыі: 16 сакавіка 2022 г