Падраздзяленне па апрацоўцы паверхні апаратнага забеспячэння можна падзяліць на: апрацоўку апаратнага акіслення, апрацоўку апаратнага афарбоўвання, гальванічнае пакрыццё, апрацоўку паліроўкі паверхні, апрацоўку апаратнага забеспячэння ад карозіі і г.д.
Апрацоўка паверхні дэталяў фурнітуры:
1. Апрацоўка акіслення:Калі метызная фабрыка вырабляе метызныя вырабы (у асноўным алюмініевыя дэталі), яны выкарыстоўваюць акісленне, каб умацаваць паверхню метызных вырабаў і зрабіць іх менш схільнымі да зносу.
2. Апрацоўка жывапісу:Фабрыка фурнітуры выкарыстоўвае афарбоўку пры вырабе вялікіх частак фурнітуры, і фурнітура прадухілена іржаўленнем дзякуючы афарбоўцы.
Напрыклад: штодзённыя патрэбы, электрычныя корпуса, рамёствы і г.д.
3. Гальванічнае пакрыццё:Гальваніка таксама з'яўляецца найбольш распаўсюджанай тэхналогіяй апрацоўкі пры апрацоўцы абсталявання.Паверхня апаратных частак нанесена гальванічным пакрыццём з дапамогай сучасных тэхналогій, каб гарантаваць, што вырабы не пачнуць цвілі або вышывацца пры працяглым выкарыстанні.Агульныя працэсы гальванічнага пакрыцця ўключаюць у сябе: шрубы, дэталі для штампоўкі, акумулятары, аўтамабільныя дэталі, дробныя аксесуары і г.д.
4. Паліроўка паверхні:Паліроўка паверхні, як правіла, выкарыстоўваецца ў штодзённых патрэбах на працягу доўгага часу.Выконваючы апрацоўку павярхоўных задзірын на апаратных прадуктах, такіх як:
Мы вырабляем расчоскі, расчоска выраблена з фурнітуры шляхам штампоўкі, таму куты перфараванай расчоскі вельмі вострыя, нам трэба адпаліраваць вострыя часткі кутоў да гладкай паверхні, каб яе можна было выкарыстоўваць у працэсе выкарыстоўваць.Не прычыніць шкоды арганізму чалавека.
Спосаб апрацоўкі паверхні дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, у першую чаргу залежыць ад тэхнічных патрабаванняў апрацоўванай паверхні.Аднак варта адзначыць, што гэтыя тэхнічныя патрабаванні не абавязкова з'яўляюцца патрабаваннямі, указанымі ў чарцяжы дэталі, і часам яны могуць быць вышэй, чым патрабаванні на чарцяжы дэталі ў некаторых аспектах з-за тэхналагічных прычын.Напрыклад, з-за разыходжанні арыенціраў павышаюцца патрабаванні да апрацоўкі паверхні некаторых дэталяў з ЧПУ.Ці таму, што ён выкарыстоўваецца ў якасці эталона дакладнасці, ён можа вылучыць больш высокія патрабаванні да апрацоўкі.
Калі тэхнічныя патрабаванні да паверхні кожнай апрацаванай з ЧПУ дэталі будуць удакладнены, канчатковы метад апрацоўкі, які можа гарантаваць патрабаванні, можа быць выбраны адпаведным чынам, і метады апрацоўкі некалькіх працоўных этапаў і кожнага працоўнага этапу могуць быць вызначаны.Абраны метад апрацоўкі дэталяў з ЧПУ павінен адпавядаць патрабаванням якасці дэталяў, добрай эканамічнасці апрацоўкі і высокай эфектыўнасці вытворчасці.Па гэтай прычыне пры выбары спосабу апрацоўкі варта ўлічваць наступныя фактары:
1. Дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні, якія могуць быць атрыманы любым метадам апрацоўкі з ЧПУ, маюць значны дыяпазон, але толькі ў вузкім дыяпазоне з'яўляюцца эканамічнымі, а дакладнасць апрацоўкі ў гэтым дыяпазоне з'яўляецца эканамічнай дакладнасцю апрацоўкі.Па гэтай прычыне пры выбары метаду апрацоўкі неабходна выбраць адпаведны метад апрацоўкі, які дазваляе атрымаць эканамічную дакладнасць апрацоўкі.
2. Разгледзьце ўласцівасці матэрыялу нарыхтоўкі з ЧПУ.
3. Улічыце канструктыўную форму і памер загатоўкі з ЧПУ.
4. Улічваць прадукцыйнасць і эканамічныя патрабаванні.Высокаэфектыўныя перадавыя тэхналогіі павінны выкарыстоўвацца ў масавай вытворчасці.Можна нават прынцыпова змяніць спосаб вырабу нарыхтоўкі, што можа скараціць працаёмкасць апрацоўкі.
5. Неабходна ўлічваць існуючае абсталяванне і тэхнічныя ўмовы фабрыкі або цэха.Пры выбары метаду перапрацоўкі неабходна максімальна выкарыстоўваць наяўнае абсталяванне, задзейнічаць патэнцыял прадпрыемства, задзейнічаць энтузіязм і творчы патэнцыял работнікаў.Аднак варта таксама разгледзець магчымасць пастаяннага ўдасканалення існуючых метадаў апрацоўкі і абсталявання, укаранення новых тэхналогій і павышэння тэхналагічнага ўзроўню.
Час публікацыі: 15 лютага 2022 г