У масавай вытворчасці стДакладнасць ЧПУапаратная апрацоўка дэталяў, паколькі нарыхтоўка патрабуе высокай дакладнасці і кароткага часу дастаўкі, эфектыўнасць абсталявання з'яўляецца галоўным прыярытэтам вытворчасці і апрацоўкі.Здольнасць зразумець простыя базавыя веды можа не толькі павысіць прадукцыйнасць апрацоўкі апаратных аксесуараў, але і знізіць узровень адмоваў абсталявання падчас выкарыстання.
Дазвольце мне сказаць вам некаторыя базавыя ведыЧПУдакладнасць апрацоўкі апаратных дэталяў
1. Кантроль мікрасхем
Сколкі заблыталіся вакол інструмента або нарыхтоўкі для доўгіх паслядоўных разрэзаў.Як правіла, гэта выклікана нізкай падачай, нізкай і/або невялікай глыбінёй рэзання геаметрыі.
прычына:
(1) Падача для выбранай канаўкі занадта нізкая.
Рашэнне: прагрэсіўны корм.
(2) Глыбіня рэзання абранай канаўкі занадта малая.
Рашэнне: абярыце геаметрыю ляза з мацнейшым стружколломом.Павялічце расход цепланосбіта.
(3) Радыус вяршыні інструмента занадта вялікі.
Рашэнне: дадайце глыбіню рэзання або выберыце больш моцную геаметрыю для ломкі стружкі.
(4) Няправільны ўваходны кут.
Рашэнне: абярыце меншы радыус носа.
2. Якасць знешняга выгляду
Ён выглядае і адчувае сябе «валасатым» і не адпавядае патрабаванням дзяржаўнай службы.
прычына:
(1) Скол праходзіць праз ударныя часткі і пакідае сляды на апрацоўванай паверхні.
Рашэнне: абярыце форму канаўкі, якая накіроўвае выдаленне стружкі.Зменіце вугал уваходу, паменшыце глыбіню рэзання і абярыце сістэму інструмента з станоўчым перадавым вуглом з нахілам цэнтральнага ляза.
(2) Прычына валасатага выгляду заключаецца ў занадта моцным зносе канаўкі на рэжучай абзе.
Рашэнне: абярыце марку з лепшай устойлівасцю да акіслення і зносу, напрыклад, марку металакерамікі, і адкарэктуйце, каб паменшыць хуткасць рэзкі.
(3) Камбінацыя занадта высокай падачы і занадта маленькага закруглення наканечніка прывядзе да грубага выгляду.
Рашэнне: выбірайце большы радыус вяршыні інструмента і меншую падачу.
3. Састаў задзірыны
Пры адрэзе ад нарыхтоўкі на канцы рэзкі ўтворыцца задзірына.
прычына:
(1) Рэжучая абза не вострая.
Рашэнне: выкарыстоўвайце ляза з вострымі рэжучымі бакамі: -Ляза тонкага шліфавання з малой хуткасцю падачы (<0,1 мм/аб).
(2) Падача занадта нізкая для круглявасці рэжучай абзы.
Рашэнне: выкарыстоўвайце трымальнік інструмента з невялікім вуглом уваходу.
(3) Знос канаўкі або сколы на глыбіні рэзанняДакладнасць ЧПУапаратная апрацоўка.
Рашэнне: пакідаючы нарыхтоўку, завяршыце рэзку фаскай або радыусам.
4. Ваганне
Высокая радыяльная сіла рэзання, прычына: ваганні або дрыготкія драпіны, выкліканыя інструментам або прыладай інструмента.Як правіла, гэта з'яўляецца, калі расточная планка выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутранага круга.
прычына:
(1) Неадпаведны кут уваходу.
Рашэнне: абярыце большы вугал уваходу (kr=90°).
(2) Радыус вяршыні інструмента занадта вялікі.
Рашэнне: абярыце невялікі радыус носа.
(3) Неадпаведная круглявасць рэжучага краю або адмоўная фаска.
Рашэнне: абярыце гандлёвую марку з тонкім пакрыццём або гандлёвую марку без пакрыцця.
(4) Празмерны знос бакавой абзы.
Рашэнне: абярыце больш зносастойкіх гандлёвую марку або скарэкціруйце, каб паменшыць хуткасць рэзкі.
Час публікацыі: 16 снежня 2021 г