Prototiplərin və istehsal hissələrinin tez və sərfəli şəkildə istehsalı adətən CNC emal imkanlarına sürətli keçid və bu imkanlar üçün nəzərdə tutulmuş optimallaşdırılmış hissələr arasında balansdır.Buna görə də, frezeleme və tornalama prosesləri üçün hissələrin layihələndirilməsi zamanı aşağıdakı altı vacib mülahizə istehsal vaxtını sürətləndirməklə yanaşı, xərcləri azalda bilər.
1. Çuxurun dərinliyi və diametri
Əksər hallarda, çuxur qazılmaq əvəzinə, son dəyirmanla interpolyasiya olunur.Bu emal üsulu, müəyyən bir alətin deşik ölçüsündə böyük rahatlıq təmin edir və qazma ilə müqayisədə daha yaxşı bir səth təmin edir.O, həmçinin yivləri və boşluqları emal etmək üçün eyni alətlərdən istifadə etməyə imkan verir, dövriyyə müddətini və hissə xərclərini azaldır.Yeganə mənfi cəhət odur ki, son dəyirmanın məhdud uzunluğuna görə dərinliyi altı diametrdən çox olan deliklər çətinliyə çevrilir və hissənin hər iki tərəfindən emal tələb oluna bilər.
2. İpin ölçüsü və növü
Qazma və yivlərin hazırlanması bir-birini tamamlayır.Bir çox istehsalçı daxili ipləri kəsmək üçün "kran" istifadə edir.Kran dişli bir vint kimi görünür və əvvəllər qazılmış çuxura "vurur".Biz iplər hazırlamaq üçün daha müasir bir üsuldan istifadə edirik, ip profilini daxil etmək üçün iplik frezesi adlanan alət.Bu, dəqiq iplər yaratmağa imkan verir və bu addımı paylaşan istənilən sap ölçüsünü (bir düym üçün iplər) bir freze aləti ilə kəsmək olar, istehsal və quraşdırma vaxtına qənaət edir.
3. Hissədəki mətn
Hissə nömrəsini, təsvirini və ya loqotipini hissəyə həkk etmək istəyirsiniz?Speed Plus, fərdi simvollar və onları "yazmaq" üçün istifadə olunan vuruşlar arasındakı məsafə ən azı 0,020 düym (0,5 mm) olması şərti ilə, emal üçün tələb olunan mətnin əksəriyyətini dəstəkləyir.
4. Divarın hündürlüyü və xarakterik eni
Bütün kəsici alətlərimiz sementlənmiş karbid kəsici alətlərdən hazırlanır.Bu super sərt material minimum əyilmə ilə maksimum alət ömrünü və məhsuldarlığı təmin edir.Bununla belə, hətta ən güclü alətlər, metallar, xüsusilə emal edilmiş plastiklər kimi deformasiya edilə bilər.Buna görə də, divarın hündürlüyü və xüsusiyyət ölçüsü fərdi hissələrin həndəsəsindən və istifadə olunan alət dəstindən çox asılıdır.
5. Elektrik aləti dəzgahı
Geniş freze imkanlarına əlavə olaraq, canlı alət CNC tornasını da təmin edirik.Bu dəzgahlarda istifadə edilən alət dəsti bizim emal mərkəzimizdəki alət dəstinə bənzəyir, ancaq biz indi plastik hissələri çevirmirik.Bu o deməkdir ki, ekssentrik deşiklər, yivlər, təyyarələr və digər elementlər döndərilmiş iş parçasının "uzun oxuna" (onun Z oxuna) paralel və ya perpendikulyar (oxlu və ya radial) emal edilə bilər və adətən emal mərkəzində istehsal olunan ortoqonal hissələri izləyir. eyni dizayn qaydaları.Burada fərq alət dəstinin özü deyil, xammalın formasıdır.Millər və porşenlər kimi tornalanmış hissələr əvvəlcə yuvarlaq olur, kollektorlar, alət qutuları və klapan qapaqları kimi frezelənmiş hissələr adətən deyil, kvadrat və ya düzbucaqlı bloklardan istifadə olunur.
6. Çox oxlu frezeləmə
3 oxlu emaldan istifadə edərək, iş parçası xammal blankının altından sıxılır, bütün hissələrin xüsusiyyətləri isə 6 ortoqonal tərəfdən kəsilir.Hissə ölçüsü 10 düym * 7 düymdən (254 mm * 178 mm) böyükdür, yalnız yuxarı və aşağı emal edilə bilər, yan parametr yoxdur!Bununla belə, beş oxlu indeksləşdirmə frezeleme ilə emal istənilən sayda ortoqonal olmayan kənarlardan həyata keçirilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 18 noyabr 2021-ci il