Tez və sərfəli şəkildə prototip və istehsal hissələri tez-tez CNC emal imkanlarına sürətli dönüş və bu imkanlar üçün nəzərdə tutulmuş optimallaşdırılmış hissələr arasında balansdır.Beləliklə, frezeləmə və tornalama prosesləri üçün hissələrin layihələndirilməsi zamanı istehsal vaxtını sürətləndirməklə yanaşı, xərcləri azaltmağa imkan verən 6 vacib mülahizəni təqdim edirik.
1. Çuxurun dərinliyi və diametri
Çox hallarda deliklər qazılmır, son dəyirmanlarla interpolyasiya olunur.Bu emal üsulu müəyyən bir alət üçün deşik ölçüsündə böyük çeviklik təklif edir və qazmalardan daha yaxşı səthi təmin edir.O, həmçinin eyni alətlə yivləri və boşluqları emal etməyə imkan verir, dövriyyə müddətini və hissələrin qiymətini azaldır.Yeganə mənfi cəhət odur ki, son dəyirmanın məhdud uzunluğuna görə altı diametrdən daha dərin olan deliklər çətinliyə çevrilir və hissənin hər iki tərəfindən emal edilməli ola bilər.
2. İpin ölçüsü və növü
Qazma və yivlərin hazırlanması bir-birini tamamlayır.Bir çox istehsalçı daxili ipləri kəsmək üçün "kran" istifadə edir.Kran dişli bir vint kimi görünür və əvvəllər qazılmış çuxura "vurur".Biz iplərin hazırlanmasına daha müasir bir yanaşma tətbiq edirik, iplik dəyirmanı adlanan alət sap profilini daxil edir.Bu, dəqiq saplar yaradır və bu addımı paylaşan istənilən sap ölçüsü (bir düym üçün iplər) istehsal və quraşdırma vaxtına qənaət edərək bir freze aləti ilə kəsilə bilər.Buna görə də, №2-dən 1/2 düym-ə qədər UNC və UNF ipləri və M2-dən M12-ə qədər olan metrik iplərin hamısı bir alət dəstində istifadə edilə bilər.
3. Hissədəki mətn
Bir hissəyə hissə nömrəsi, təsviri və ya loqo həkk etmək istəyirsiniz?Fərdi simvollar və onları "yazmaq" üçün istifadə olunan ştrixlər arasındakı məsafə ən azı 0,020 düym (0,5 mm) olması şərti ilə sürətləndirmə emal üçün lazım olan mətnin əksəriyyətini dəstəkləyir.Həmçinin, mətn yuxarıdan çox konkav olmalıdır və Arial, Verdana və ya oxşar sans serif kimi 20 nöqtə və ya daha böyük şrift tövsiyə olunur.
4. Divarın hündürlüyü və funksiyanın eni
Bütün bıçaqlarımız karbid bıçaqlardan ibarətdir.Bu ultra sərt material minimum əyilmə ilə maksimum alət ömrünü və məhsuldarlığı təmin edir.Bununla belə, hətta ən güclü alətlər, metallar və xüsusilə emal olunan plastiklər deformasiyaya uğraya bilər.Buna görə də, divarın hündürlüyü və xüsusiyyət ölçüsü fərdi hissələrin həndəsəsindən və istifadə olunan alət dəstindən çox asılıdır.Məsələn, minimum xüsusiyyət qalınlığı 0,020″ (0,5 mm) və maksimum xüsusiyyət dərinliyi 2″ (51 mm) emal üçün dəstəklənir, lakin bu, bu ölçülərlə qanadlı soyuducu dizayn edə biləcəyiniz demək deyil.
5. Elektrik aləti dəzgahı
Geniş freze imkanlarımıza əlavə olaraq, canlı alət CNC tornasını da təklif edirik.Bu maşınlarda istifadə olunan alət dəstləri bizim emal mərkəzlərimizdəki alətlərə bənzəyir, ancaq biz hazırda plastik hissələri çevirmirik.Bu o deməkdir ki, ekssentrik deşiklər, yivlər, yastılar və digər funksiyalar döndərilmiş iş parçasının (onun Z oxu) "uzun oxuna" paralel və ya perpendikulyar (oxlu və ya radial) emal edilə bilər və adətən emalda hazırlanmış ortoqonal hissələri izləyir. mərkəz Eyni dizayn qaydaları.Burada fərq alət dəstinin özü deyil, xammalın formasıdır.Millər və porşenlər kimi tornalanmış hissələr dairəvi şəkildə başlayır, kollektorlar, ölçmə qutuları və klapan qapaqları kimi frezelənmiş hissələr isə çox vaxt yerinə kvadrat və ya düzbucaqlı bloklardan istifadə edilmir.
6. Çox oxlu frezeləmə
3 oxlu emaldan istifadə edərək, iş parçası xammal ehtiyatının altından bərkidilir, bütün hissələrin xüsusiyyətləri isə 6 ortoqonal tərəfdən kəsilir.Hissə ölçüsü 10″*7″ (254mm*178mm)-dən böyükdür, yalnız yuxarı və aşağı emal edilə bilər, yan parametr yoxdur!Bununla belə, beş oxlu indeksli frezeleme ilə istənilən sayda qeyri-ortoqonal kənarlardan emal etmək mümkündür.
Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2022-ci il