ثلاث نصائح سريعة لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والآلات

يعد فهم كيفية تحديد هندسة الجزء للأداة الآلية المطلوبة جزءًا مهمًا من تقليل عدد الإعدادات التي يحتاج الميكانيكي إلى تنفيذها والوقت الذي يستغرقه قطع الجزء.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسريع عملية تصنيع الأجزاء وتوفير التكاليف.

إليك 3 نصائح حولCNCالآلات والأدوات التي تحتاج إلى معرفتها لضمان تصميم الأجزاء بشكل فعال 

1. قم بإنشاء نصف قطر زاوية واسع

ستترك المطحنة النهائية تلقائيًا زاوية داخلية مستديرة.ويعني نصف قطر الزاوية الأكبر أنه يمكن استخدام أدوات أكبر لقطع الزوايا، مما يقلل من وقت التشغيل وبالتالي التكاليف.في المقابل، يتطلب نصف قطر الزاوية الداخلية الضيقة أداة صغيرة لتصنيع المادة والمزيد من التمريرات - عادةً بسرعة أبطأ لتقليل مخاطر الانحراف وكسر الأداة.

من أجل تحسين التصميم، يرجى دائمًا استخدام أكبر نصف قطر زاوية ممكن وتعيين نصف قطر 1/16 بوصة كحد أدنى.يتطلب نصف قطر الزاوية الأصغر من هذه القيمة أدوات صغيرة جدًا، ويزداد وقت التشغيل بشكل كبير.بالإضافة إلى ذلك، حاول، إن أمكن، الحفاظ على نصف قطر الزاوية الداخلية كما هو.ويساعد هذا في التخلص من تغييرات الأداة، التي تزيد من التعقيد وتزيد وقت التشغيل بشكل كبير.

2. تجنب الجيوب العميقة

عادةً ما تستغرق الأجزاء ذات التجاويف العميقة وقتًا طويلاً ومكلفة في التصنيع.

والسبب هو أن هذه التصميمات تتطلب أدوات هشة تكون عرضة للكسر أثناء التشغيل الآلي.لتجنب هذا الوضع، يجب أن "تتباطأ" المطحنة النهائية تدريجيًا بزيادات موحدة.على سبيل المثال، إذا كان لديك أخدود بعمق 1 بوصة، فيمكنك تكرار تمريرة بعمق الدبوس 1/8 بوصة، ثم إجراء تمريرة نهائية بعمق قطع يبلغ 0.010 بوصة للمرة الأخيرة.

3. استخدم لقمة الحفر القياسية واضغط على الحجم

سيساعد استخدام أحجام الصنبور ولقم الثقب القياسية على تقليل الوقت وتوفير تكاليف قطع الغيار.عند الحفر، احتفظ بالحجم ككسر أو حرف قياسي.إذا لم تكن على دراية بحجم لقم الثقب والمطاحن النهائية، فيمكنك أن تفترض بأمان أن الكسور التقليدية للبوصة (مثل 1/8″، 1/4″ أو الأعداد الصحيحة المليمترية) هي “قياسية”.تجنب استخدام قياسات مثل 0.492 بوصة أو 3.841 ملم.