شرح قواعد السلامة ونقاط التشغيل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور

1. قواعد السلامة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور:

1) يجب اتباع قواعد التشغيل الآمن لمركز التصنيع.

2) قبل العمل، يجب عليك ارتداء معدات الحماية وربط الأصفاد.لا يُسمح بالأوشحة والقفازات وربطات العنق والمآزر.يجب على العاملات ارتداء الضفائر في القبعات.

3) قبل بدء تشغيل الآلة، تحقق مما إذا كان تعويض الأداة، ونقطة الصفر للآلة، ونقطة الصفر لقطعة العمل، وما إلى ذلك صحيحة.

4) يجب أن يلبي الموضع النسبي لكل زر متطلبات التشغيل.تجميع وإدخال برامج CNC بعناية.

5) من الضروري التحقق من حالة تشغيل الحماية، والتأمين، والإشارة، والموضع، وجزء ناقل الحركة الميكانيكي، والأنظمة الكهربائية، والهيدروليكية، والشاشة الرقمية وغيرها من الأنظمة الموجودة على المعدات، ويمكن إجراء القطع في ظل الظروف العادية.

6) يجب اختبار أداة الآلة قبل المعالجة، ويجب فحص ظروف التشغيل للتشحيم والأنظمة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والرقمية وغيرها من الأنظمة، ويمكن إجراء القطع في ظل الظروف العادية.

7) بعد دخول الآلة في عملية المعالجة وفقًا للبرنامج، لا يُسمح للمشغل بلمس قطعة العمل المتحركة وأداة القطع وجزء النقل، ويمنع نقل أو أخذ الأدوات والعناصر الأخرى من خلال الجزء الدوار من الآلة أداة آلة.

8) عند ضبط أداة الآلة، وتثبيت قطع العمل والأدوات، ومسح أداة الآلة، يجب إيقافها.

9) لا يسمح بوضع الأدوات أو العناصر الأخرى على الأجهزة الكهربائية وخزائن التشغيل والأغطية الواقية.

10) لا يجوز إزالة برادة الحديد باليد مباشرة ويجب استخدام أدوات خاصة للتنظيف.

11) إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية وإشارات إنذار، توقف فورًا واطلب من الموظفين المعنيين التحقق.

12) لا يجوز ترك وضعية العمل أثناء تشغيل الآلة.عند المغادرة لأي سبب من الأسباب، ضع طاولة العمل في الموضع الأوسط، ويجب سحب شريط الأدوات.يجب إيقافه وقطع مصدر الطاقة عن الجهاز المضيف.

ثانياً، نقاط تشغيل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور:

1) من أجل تبسيط عملية تحديد المواقع والتركيب، يجب أن يكون لكل سطح تحديد موضع للتركيبة أبعاد إحداثية دقيقة بالنسبة إلى أصل المعالجة في مركز المعالجة.

2) من أجل التأكد من أن اتجاه تركيب الأجزاء يتوافق مع اتجاه نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات أداة الآلة المحدد في البرمجة والتثبيت الاتجاهي.

3) يمكن تفكيكها في وقت قصير وتغييرها إلى أداة مناسبة لقطع العمل الجديدة.نظرًا لأن الوقت الإضافي لمركز المعالجة قد تم ضغطه لفترة قصيرة جدًا، فإن تحميل وتفريغ التركيبات الداعمة لا يمكن أن يستغرق الكثير من الوقت.

4) يجب أن تحتوي التركيبات على أقل عدد ممكن من المكونات وصلابة عالية.

5) يجب فتح الجهاز قدر الإمكان، ويمكن أن يكون الموضع المكاني لعنصر التثبيت أقل أو أقل، ويجب ألا تتداخل أداة التثبيت مع مسار الأداة لخطوة العمل.

6) تأكد من اكتمال محتوى المعالجة لقطعة العمل ضمن نطاق حركة المغزل.

7) بالنسبة لمركز المعالجة الذي يحتوي على طاولة عمل تفاعلية، يجب أن يمنع تصميم التركيبات التداخل المكاني بين التركيبات والآلة بسبب حركة طاولة العمل، الرفع، الخفض، والدوران.

8) حاول إكمال كل محتوى المعالجة في مشبك واحد.عندما يكون من الضروري استبدال نقطة التثبيت، يجب إيلاء اهتمام خاص لعدم الإضرار بدقة تحديد الموضع بسبب استبدال نقطة التثبيت، وشرح ذلك في مستند العملية إذا لزم الأمر.

9) الاتصال بين السطح السفلي للوحدة وطاولة العمل، يجب أن يكون استواء السطح السفلي للوحدة ضمن 0.01-0.02mm، وخشونة السطح ليست أكبر من Ra3.2um.