عادةً ما يكون تصنيع النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج بسرعة وفعالية من حيث التكلفة بمثابة توازن بين التحول السريع إلى قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والأجزاء المحسنة المصممة لهذه الإمكانات.لذلك، عند تصميم أجزاء لعمليات الطحن والخراطة، يمكن للاعتبارات الستة المهمة التالية تسريع وقت الإنتاج مع تقليل التكاليف.
1. عمق الثقب وقطره
في معظم الحالات، يتم استكمال الحفرة بمطحنة نهائية، بدلاً من حفرها.توفر طريقة التصنيع هذه مرونة كبيرة في حجم الثقب لأداة معينة وتوفر سطحًا أفضل من المثقاب.كما يسمح لنا باستخدام نفس الأدوات لتصنيع الأخاديد والتجويفات، مما يقلل من وقت الدورة وتكاليف الأجزاء.الجانب السلبي الوحيد هو أنه نظرًا للطول المحدود للطاحونة النهائية، فإن الثقوب التي يزيد عمقها عن ستة أقطار تصبح تحديًا وقد تتطلب المعالجة الآلية من كلا جانبي الجزء.
2. حجم الخيط ونوعه
الحفر وصنع الخيوط يسيران جنبا إلى جنب.يستخدم العديد من الشركات المصنعة "النقر" لقطع الخيوط الداخلية.يبدو الصنبور وكأنه برغي مسنن و"مسامير" في الحفرة التي تم حفرها مسبقًا.نحن نستخدم طريقة أكثر حداثة لصنع الخيوط، وهي أداة تسمى قاطعة طحن الخيوط لإدراج ملف تعريف الخيط.يتيح ذلك إنشاء خيوط دقيقة، ويمكن قطع أي حجم خيط (خيوط لكل بوصة) يشترك في هذه الدرجة باستخدام أداة طحن واحدة، مما يوفر وقت الإنتاج والتركيب.
3. النص على الجزء
هل تريد نقش رقم الجزء أو الوصف أو الشعار على الجزء؟يدعم Speed Plus معظم النص المطلوب للمعالجة، بشرط ألا يقل التباعد بين الأحرف الفردية والحدود المستخدمة "لكتابتها" عن 0.020 بوصة (0.5 مم).
4. ارتفاع الجدار والعرض المميز
جميع أدوات القطع لدينا مصنوعة من أدوات القطع المصنوعة من الكربيد الأسمنتي.توفر هذه المادة فائقة الصلابة أقصى عمر للأداة وإنتاجية مع الحد الأدنى من الانحراف.ومع ذلك، حتى أقوى الأدوات يمكن أن تتشوه، وكذلك المعادن، وخاصة البلاستيك المعالج.لذلك، يعتمد ارتفاع الجدار وحجم الميزة بشكل كبير على هندسة الأجزاء الفردية ومجموعة الأدوات المستخدمة.
5. مخرطة الأدوات الكهربائية
بالإضافة إلى إمكانيات الطحن الشاملة، فإننا نقدم أيضًا أداة الخراطة CNC المباشرة.مجموعة الأدوات المستخدمة في هذه الآلات تشبه مجموعة الأدوات الموجودة في مركز التصنيع الخاص بنا، فيما عدا أننا لا نقوم بتحويل الأجزاء البلاستيكية الآن.وهذا يعني أنه يمكن تشكيل الثقوب والأخاديد والسطوح والميزات الأخرى بشكل متوازي أو متعامد (محوريًا أو قطريًا) على "المحور الطويل" (المحور Z) لقطعة الشغل المخروطة، وعادةً ما تتبع الأجزاء المتعامدة المصنعة في مركز المعالجة. نفس قواعد التصميمالفرق هنا هو شكل المادة الخام، وليس الأداة نفسها.تكون الأجزاء المحولة مثل الأعمدة والمكابس مستديرة في البداية، في حين أن الأجزاء المطحونة مثل المشعبات وصناديق الأدوات وأغطية الصمامات لا تكون عادةً، ولكن يتم استخدام كتل مربعة أو مستطيلة.
6. الطحن متعدد المحاور
باستخدام المعالجة ثلاثية المحاور، يتم تثبيت قطعة العمل من أسفل المادة الخام الفارغة، في حين يتم قطع جميع ميزات الأجزاء من ما يصل إلى 6 جوانب متعامدة.حجم الجزء أكبر من 10 بوصات * 7 بوصات (254 مم * 178 مم)، يمكن معالجة الجزء العلوي والسفلي فقط، بدون إعداد جانبي!ومع ذلك، مع الطحن الفهرسة خماسي المحاور، يمكن إجراء المعالجة من أي عدد من الحواف غير المتعامدة.
وقت النشر: 18 نوفمبر 2021