غالبًا ما يكون إنشاء النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج بسرعة وفعالية من حيث التكلفة بمثابة توازن بين التحول السريع إلى قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والأجزاء المحسنة المصممة لتلك الإمكانات.لذا، إليك 6 اعتبارات مهمة عند تصميم الأجزاء لعمليات الطحن والخراطة التي يمكنها تسريع وقت الإنتاج مع تقليل التكاليف.
1. عمق الثقب وقطره
يتم تحريف الثقوب في معظم الحالات باستخدام المطاحن النهائية، وليس حفرها.توفر طريقة التصنيع هذه مرونة كبيرة في حجم الثقب لأداة معينة وتوفر سطحًا أفضل من المثاقب.كما أنها تسمح لنا بتصنيع الأخاديد والتجويفات باستخدام نفس الأداة، مما يقلل من وقت الدورة وتكلفة الأجزاء.الجانب السلبي الوحيد هو أنه نظرًا للطول المحدود للطاحونة النهائية، فإن الثقوب التي يزيد عمقها عن ستة أقطار تصبح تحديًا وقد تحتاج إلى تشكيلها من كلا جانبي الجزء.
2. حجم ونوع الخيط
الحفر وصنع الخيوط يسيران جنبا إلى جنب.يستخدم العديد من الشركات المصنعة "الصنبور" لقطع الخيوط الداخلية.يبدو الصنبور وكأنه برغي مسنن و"مسامير" في الحفرة التي تم حفرها مسبقًا.نحن نتبع نهجًا أكثر حداثة في صنع الخيوط، حيث تقوم أداة تسمى مطحنة الخيط بإدراج ملف تعريف الخيط.يؤدي هذا إلى إنشاء خيوط دقيقة، ويمكن قطع أي حجم خيط (خيوط لكل بوصة) يشترك في هذه الدرجة باستخدام أداة طحن واحدة، مما يوفر وقت الإنتاج والتركيب.ولذلك، يمكن استخدام خيوط UNC وUNF من #2 إلى 1/2 بوصة والخيوط المترية من M2 إلى M12 في مجموعة أدوات واحدة.
3. النص على الجزء
هل تريد نقش رقم الجزء أو الوصف أو الشعار على الجزء؟يدعم التسريع معظم النص المطلوب للمعالجة، بشرط ألا يقل التباعد بين الأحرف الفردية والحدود المستخدمة "لكتابتها" عن 0.020 بوصة (0.5 مم).أيضًا، يجب أن يكون النص مقعرًا وليس مرتفعًا، ويوصى باستخدام خط بحجم 20 نقطة أو أكبر مثل Arial أو Verdana أو ما شابه ذلك من نوع sans serif.
4. ارتفاع الجدار وعرض الميزة
جميع سكاكيننا تتكون من سكاكين كربيد.توفر هذه المادة فائقة الصلابة أقصى عمر للأداة وإنتاجية مع الحد الأدنى من الانحراف.ومع ذلك، حتى أقوى الأدوات يمكن أن تتشوه، كما هو الحال بالنسبة للمعادن، وخاصة البلاستيك الذي يتم تشكيله.لذلك، يعتمد ارتفاع الجدار وحجم الميزة بشكل كبير على هندسة الأجزاء الفردية ومجموعة الأدوات المستخدمة.على سبيل المثال، يتم دعم الحد الأدنى لسمك الميزة الذي يبلغ 0.020 بوصة (0.5 مم) والحد الأقصى لعمق الميزة الذي يبلغ 2 بوصة (51 مم) للتصنيع الآلي، ولكن هذا لا يعني أنه يمكنك تصميم مشتت حراري بزعانف بهذه الأبعاد.
5. مخرطة الأدوات الكهربائية
بالإضافة إلى قدرات الطحن الشاملة لدينا، فإننا نقدم أيضًا أداة الخراطة CNC المباشرة.مجموعات الأدوات المستخدمة في هذه الآلات مماثلة لتلك الموجودة في مراكز التصنيع لدينا، باستثناء أننا لا نقوم بتدوير الأجزاء البلاستيكية في الوقت الحالي.وهذا يعني أنه يمكن تشكيل الثقوب والأخاديد والمسطحات والميزات الأخرى بشكل متوازي أو متعامد (محوري أو شعاعي) على "المحور الطويل" لقطعة العمل المحولة (المحور Z)، وعادةً ما تتبع الأجزاء المتعامدة المصنعة على الآلة. مركز نفس قواعد التصميم.الفرق هنا هو شكل المادة الخام، وليس الأداة نفسها.تبدأ الأجزاء المحولة مثل الأعمدة والمكابس بشكل دائري، في حين أن الأجزاء المطحونة مثل المشعبات وصناديق القياس وأغطية الصمامات لا تكون في كثير من الأحيان، وذلك باستخدام كتل مربعة أو مستطيلة بدلاً من ذلك.
6. الطحن متعدد المحاور
باستخدام المعالجة ثلاثية المحاور، يتم تثبيت قطعة العمل من أسفل المخزون الخام بينما يتم قطع جميع ميزات الأجزاء من ما يصل إلى 6 جوانب متعامدة.حجم الجزء أكبر من 10 × 7 بوصة (254 مم × 178 مم)، يمكن تشكيل الجزء العلوي والسفلي فقط، بدون إعداد جانبي!ومع ذلك، مع الطحن المفهرس خماسي المحاور، من الممكن إجراء الماكينة من أي عدد من الحواف غير المتعامدة.
وقت النشر: 08 أبريل 2022