Die hardeware oppervlak verwerking onderafdeling kan verdeel word in: hardeware oksidasie verwerking, hardeware verf verwerking, elektroplatering, oppervlak poleer verwerking, hardeware korrosie verwerking, ens.
Oppervlakverwerking van hardeware-onderdele:
1. Oksidasieverwerking:Wanneer die hardeware fabriek hardeware produkte (hoofsaaklik aluminium dele) vervaardig, gebruik hulle oksidasieverwerking om die oppervlak van die hardeware produkte te verhard en hulle minder geneig te maak om te dra.
2. Verfverwerking:Die hardewarefabriek neem verfverwerking aan wanneer groot stukke hardewareprodukte vervaardig word, en die hardeware word verhoed om deur verfverwerking te roes.
Byvoorbeeld: daaglikse benodigdhede, elektriese omhulsels, handwerk, ens.
3. Elektroplatering:Elektroplatering is ook die mees algemene verwerkingstegnologie in hardewareverwerking.Die oppervlak van hardeware-onderdele word deur moderne tegnologie geëlektroplateer om te verseker dat die produkte nie meeldou of geborduur word tydens langtermyngebruik nie.Algemene elektroplateringsprosesse sluit in: skroewe, stempelonderdele, batterye, motoronderdele, klein bykomstighede, ens.
4. Oppervlak polering:Oppervlakpolering word gewoonlik vir 'n lang tyd in daaglikse benodigdhede gebruik.Deur oppervlakbraambehandeling op hardewareprodukte uit te voer, soos:
Ons produseer 'n kam, die kam is gemaak van hardeware deur te stamp, so die hoeke van die pons kam is baie skerp, ons moet die skerp dele van die hoeke poleer in 'n gladde gesig, sodat dit gebruik kan word in die proses van gebruik.Sal nie skade aan die menslike liggaam veroorsaak nie.
Die verwerkingsmetode van die oppervlak van CNC-bewerkte dele hang eers af van die tegniese vereistes van die bewerkte oppervlak.Daar moet egter kennis geneem word dat hierdie tegniese vereistes nie noodwendig die vereistes is wat in die deeltekening gespesifiseer word nie, en soms kan dit weens tegnologiese redes in sekere opsigte hoër wees as die vereistes op die onderdeeltekening.Byvoorbeeld, as gevolg van die wanbelyning van die maatstawwe, word die verwerkingsvereistes vir die oppervlak van sommige cnc-werkstukke verhoog.Of omdat dit as 'n presisiemaatstaf gebruik word, kan dit hoër verwerkingsvereistes stel.
Wanneer die tegniese vereistes van die oppervlak van elke CNC-bewerkte deel uitgeklaar word, kan die finale verwerkingsmetode wat die vereistes kan waarborg dienooreenkomstig gekies word, en die verwerkingsmetodes van verskeie werkstappe en elke werkstap kan bepaal word.Die geselekteerde bewerkingsmetode van CNC-bewerkingsonderdele moet voldoen aan die vereistes van onderdelekwaliteit, goeie bewerkingsekonomie en hoë produksiedoeltreffendheid.Om hierdie rede moet die volgende faktore in ag geneem word wanneer 'n verwerkingsmetode gekies word:
1. Die bewerking akkuraatheid en oppervlak grofheid wat verkry kan word deur enige cnc bewerking metode het 'n aansienlike omvang, maar slegs in 'n smal reeks is ekonomies, en die bewerking akkuraatheid in hierdie reeks is die ekonomiese bewerking akkuraatheid.Om hierdie rede, wanneer die verwerkingsmetode gekies word, moet die ooreenstemmende verwerkingsmetode gekies word wat ekonomiese verwerkingsakkuraatheid kan verkry.
2. Oorweeg die eienskappe van die cnc-werkstukmateriaal.
3. Oorweeg die strukturele vorm en grootte van die CNC-werkstuk.
4. Om produktiwiteit en ekonomiese vereistes te oorweeg.Hoë-doeltreffendheid gevorderde tegnologie moet in massaproduksie gebruik word.Dit is selfs moontlik om die vervaardigingsmetode van die blanko fundamenteel te verander, wat die arbeid van bewerking kan verminder.
5. Die bestaande toerusting en tegniese toestande van die fabriek of werkswinkel moet in ag geneem word.Wanneer die verwerkingsmetode gekies word, moet die bestaande toerusting ten volle benut word, die potensiaal van die onderneming moet ontgin word en die entoesiasme en kreatiwiteit van die werkers moet in die spel gebring word.Dit moet egter ook oorweeg word om die bestaande verwerkingsmetodes en toerusting voortdurend te verbeter, nuwe tegnologieë aan te neem en die tegnologiese vlak te verbeter.
Postyd: 15 Februarie 2022