Om prototipes en produksieonderdele vinnig en kostedoeltreffend te vervaardig is gewoonlik 'n balans tussen die vinnige verskuiwing na CNC-bewerkingsvermoëns en geoptimaliseerde onderdele wat vir hierdie vermoëns ontwerp is.Daarom, wanneer onderdele vir frees- en draaiprosesse ontwerp word, kan die volgende ses belangrike oorwegings produksietyd versnel terwyl koste verminder word.
1. Gat diepte en deursnee
In die meeste gevalle word die gat met 'n eindmeul geïnterpoleer, eerder as om geboor te word.Hierdie bewerkingsmetode bied groot buigsaamheid in die gatgrootte van 'n gegewe werktuig en bied 'n beter oppervlakafwerking as 'n boor.Dit stel ons ook in staat om dieselfde gereedskap te gebruik om groewe en holtes te masjineer, wat siklustyd en deelkoste verminder.Die enigste nadeel is dat as gevolg van die beperkte lengte van die eindmeul, gate wat meer as ses deursnee diep is, 'n uitdaging word en kan bewerking van beide kante van die onderdeel vereis.
2. Draadgrootte en tipe
Boor en draadmaak gaan hand aan hand.Baie vervaardigers gebruik "tap" om interne drade te sny.Die kraan lyk soos 'n getande skroef en "skroef" in die gat wat voorheen geboor is.Ons gebruik 'n meer moderne metode om drade te maak, 'n gereedskap genaamd draadfrees om die draadprofiel in te voeg.Dit laat presiese drade toe om te skep, en enige draadgrootte (drade per duim) wat daardie spoed deel, kan met 'n enkele freesgereedskap gesny word, wat produksie- en installasietyd bespaar.
3. Teks op die deel
Wil jy die onderdeelnommer, beskrywing of logo op die onderdeel graveer?Speed Plus ondersteun die meeste van die teks wat benodig word vir verwerking, mits die spasiëring tussen individuele karakters en die beroertes wat gebruik word om dit te "skryf" minstens 0,020 duim (0,5 mm) is.
4. Muurhoogte en kenmerkende breedte
Al ons snygereedskap word gemaak van gesementeerde karbiedsnygereedskap.Hierdie super-stywe materiaal bied maksimum werktuiglewe en produktiwiteit met minimale defleksie.Selfs die sterkste gereedskap kan egter vervorm word, asook metale, veral verwerkte plastiek.Daarom is die muurhoogte en kenmerkgrootte baie afhanklik van die geometrie van die individuele dele en die gereedskapstel wat gebruik word.
5. Draaibank vir elektriese gereedskap
Benewens uitgebreide freesvermoëns, bied ons ook lewendige CNC-draaiwerk.Die gereedskapstel wat op hierdie masjiene gebruik word, is soortgelyk aan die gereedskapstel op ons bewerkingsentrum, behalwe dat ons nie nou plastiekonderdele draai nie.Dit beteken dat eksentrieke gate, groewe, vlakke en ander kenmerke parallel of loodreg (aksiaal of radiaal) tot die "lang-as" (sy Z-as) van die gedraaide werkstuk gemasjineer kan word, en gewoonlik volg ortogonale dele wat op 'n bewerkingsentrum vervaardig word. dieselfde ontwerpreëls.Die verskil hier is die vorm van die grondstof, nie die gereedskapstel self nie.Gedraaide dele soos asse en suiers is aanvanklik rond, terwyl gemaalde dele soos spruitstukke, instrumentkaste en klepdeksels gewoonlik nie is nie, maar vierkantige of reghoekige blokke word gebruik.
6. Multi-as freeswerk
Deur gebruik te maak van 3-as bewerking, word die werkstuk van die onderkant van die rou materiaal leeg vasgeklem, terwyl alle deel kenmerke van tot 6 ortogonale kante gesny word.Die deelgrootte is groter as 10 duim * 7 duim (254 mm * 178 mm), slegs die bo- en onderkant kan verwerk word, geen kantverstelling nie!Met vyf-as indeksering freeswerk kan bewerking egter vanaf enige aantal nie-ortogonale rande uitgevoer word.
Postyd: 18 Nov 2021