Prototipering en produksie van onderdele vinnig en koste-effektief is dikwels 'n balans tussen 'n vinnige draai na CNC-bewerkingsvermoëns en geoptimaliseerde onderdele wat vir daardie vermoëns ontwerp is.Hier is dus 6 belangrike oorwegings by die ontwerp van onderdele vir frees- en draaiprosesse wat produksietyd kan versnel terwyl koste verminder word.
1. Gat diepte en deursnee
Gate word in die meeste gevalle geïnterpoleer met eindmeule, nie geboor nie.Hierdie bewerkingsmetode bied groot buigsaamheid in gatgrootte vir 'n gegewe werktuig en bied 'n beter oppervlakafwerking as bore.Dit stel ons ook in staat om groewe en holtes met dieselfde gereedskap te bewerk, wat siklustyd en deelkoste verminder.Die enigste nadeel is dat as gevolg van die beperkte lengte van die eindmeul, gate dieper as ses deursnee 'n uitdaging word en dalk van beide kante van die onderdeel gemasjineer moet word.
2. Grootte en tipe draad
Boor en draadmaak gaan hand aan hand.Baie vervaardigers gebruik 'n "kraan" om interne drade te sny.Die kraan lyk soos 'n getande skroef en "skroef" in die gat wat voorheen geboor is.Ons neem 'n meer moderne benadering tot die maak van drade, 'n instrument wat 'n draadmeul genoem word, plaas die draadprofiel in.Dit skep presiese drade, en enige draadgrootte (drade per duim) wat daardie spoed deel, kan met 'n enkele freesgereedskap gesny word, wat produksie- en installasietyd bespaar.Daarom kan UNC- en UNF-drade van #2 tot 1/2 duim en metrieke drade van M2 tot M12 almal in 'n enkele gereedskapstel gebruik word.
3. Teks op die deel
Wil jy 'n onderdeelnommer, beskrywing of logo op 'n onderdeel graveer?Versnelling ondersteun die meeste van die teks wat nodig is vir verwerking, mits die spasiëring tussen individuele karakters en die beroertes wat gebruik word om dit te "skryf" ten minste 0,020 duim (0,5 mm) is.Die teks moet ook konkaaf wees eerder as verhewe, en 'n 20 punt of groter lettertipe soos Arial, Verdana of soortgelyke sans serif word aanbeveel.
4. Muurhoogte en kenmerkbreedte
Al ons messe bestaan uit karbiedmesse.Hierdie ultra-rigiede materiaal bied maksimum werktuiglewe en produktiwiteit met minimale defleksie.Selfs die sterkste gereedskap kan egter vervorm, asook metale, en veral plastiek wat gemasjineer word.Daarom is muurhoogte en kenmerkgrootte baie afhanklik van die geometrie van die individuele dele en die gereedskapstel wat gebruik word.Byvoorbeeld, 'n minimum kenmerkdikte van 0.020″ (0.5mm) en 'n maksimum kenmerkdiepte van 2″ (51mm) word vir bewerking ondersteun, maar dit beteken nie dat jy 'n vinnige hitteput met hierdie afmetings kan ontwerp nie.
5. Draaibank vir elektriese gereedskap
Benewens ons uitgebreide freesvermoëns, bied ons ook lewendige CNC-draaiwerk aan.Die gereedskapstelle wat op hierdie masjiene gebruik word, is soortgelyk aan dié op ons bewerkingsentrums, behalwe dat ons nie nou plastiekonderdele draai nie.Dit beteken dat eksentrieke gate, groewe, vlaktes en ander kenmerke parallel of loodreg (aksiaal of radiaal) tot die "lang-as" van die gedraaide werkstuk (sy Z-as) gemasjineer kan word en tipies ortogonale dele volg wat op 'n bewerking vervaardig is. sentrum Dieselfde ontwerpreëls.Die verskil hier is die vorm van die grondstof, nie die gereedskapstel self nie.Gedraaide dele soos asse en suiers begin rond, terwyl gemaalde dele soos spruitstukke, maatkaste en klepdeksels dikwels nie is nie, maar eerder vierkantige of reghoekige blokke gebruik.
6. Multi-as freeswerk
Deur gebruik te maak van 3-as bewerking, word die werkstuk van die onderkant van die rou voorraad vasgeklem terwyl alle deelkenmerke van tot 6 ortogonale kante gesny word.Onderdeelgrootte is groter as 10″*7″ (254mm*178mm), slegs bo en onder kan gemasjineer word, geen kantverstelling nie!Met vyf-as geïndekseerde maalwerk is dit egter moontlik om vanaf enige aantal nie-ortogonale rande te masjineer.
Postyd: Apr-08-2022